Медные детали играют ключевую роль во многих областях: будь то электромобили, электроника или ювелирная и часовая промышленность — при сварке материалов с высокой отражающей способностью возникают две основные проблемы: сварка с неизменно высоким качеством и минимальным образованием брызг. Именно здесь лазер вступает в игру. Потому что с бесконтактным инструментом возможны высокопрочные соединения, абсолютно повторяемые и обладающие высокой электропроводностью. Кроме того, по сравнению со сваркой TIG не требуется дополнительного материала для утяжеления детали.
Сварка меди - стабильная и почти без брызг
При сварке меди с качеством одномодового луча материал быстро плавится, а поглощение ближнего инфракрасного лазерного излучения увеличивается примерно до 25 %. Благодаря быстрому одновременному перемещению лазерного пятна при поступательном движении (частотная модуляция) в ванне расплава создается стабильная динамика. Благодаря этому доступному решению образование брызг эффективно снижается.
Благодаря технологии формирования луча BrightLine Weld лазеры TruDisk отлично подходят для сварки меди. При этом он сваривается с запатентованным лазерным оптическим кабелем 2 в 1 от TRUMPF. Благодаря высокой интенсивности сердцевина волокна создает необходимую глубину кипения. Лента волокон стабилизирует ванну расплава и, таким образом, уменьшает образование брызг.
Сварка ВИГ, пайка, завинчивание - в чем преимущества лазерной сварки меди по сравнению с альтернативными методами?
- По сравнению со сваркой TIG, болтовым соединением или мягкой пайкой неразъемные сварные швы можно выполнять с помощью лазера без дополнительного материала.
- При сварке меди лазером образование пор подавляется благодаря оптимизированной динамике расплавленной ванны. Спреи эффективно уменьшаются.
- Независимо от качества поверхности материала зеленый лазер обеспечивает неизменно высокое качество сварных швов.
- Сварка соединений меди и алюминия обеспечивает минимальное смешивание материалов (интерметаллическая фаза) и, следовательно, высокую механическую стабильность и электропроводность.
- Лазер является бесконтактным, неизнашиваемым инструментом. Детали не загрязняются и не повреждаются.
Благодаря все более компактным корпусам и требуемой более высокой производительности электронных компонентов, требования к технологии соединения медных компонентов также возрастают.
Лазеры идеально подходят для чувствительных аккумуляторных элементов, так как работают бесконтактно и с небольшим выходом энергии. Материал не подвергается механическим напряжениям.
