Компания acp Systems разработала новую технологию quattroClean Power Jet для интегрированной в производство сухой очистки компонентов. В этом инновационном процессе переработанный жидкий диоксид углерода сжимается в гранулированные чистящие гранулы интегрированным в систему способом и, ускоряясь сжатым воздухом, впрыскивается на очищаемую поверхность через сопло, предназначенное для данного применения. Поскольку исключается внешнее производство гранул и связанные с ним логистические затраты, которые характерны для классической струйной обработки сухим льдом, можно реализовать полностью автоматизированный, непрерывный процесс очистки или удаления заусенцев.
Цель оптимизации энерго- и ресурсоэффективности ведет к более широкому использованию сухих процессов очистки промышленных деталей, с помощью которых можно надежно удалять загрязнения. В то же время все больше и больше компаний требуют, чтобы процессы очистки были автоматизированы и интегрированы в производственные линии. И то, и другое можно комбинировать с инновационной технологией quattroClean Power Jet от acp Systems AG. Недавно разработанный процесс очистки позволяет эффективно и воспроизводимо удалять стойкие твердые частицы и пленочные загрязнения практически со всех материалов и комбинаций материалов, используемых в промышленности, по всей поверхности или частично, используя чистящие гранулы, изготовленные из переработанного жидкого диоксида углерода. Спектр применения варьируется от обработки поверхности в так называемой «холодной» конструкции корпуса до удаления сварных швов и тонкого удаления заусенцев с медицинских инструментов и высококачественных деталей часов.
Полностью автоматизированные процессы за счет комплексного производства чистящих гранул.
Среда подается в систему quattroClean Power Jet из бутылок или резервуаров и поэтому имеет неограниченный срок хранения. Специально разработанная интегрированная установка сжимает жидкий CO2 в гранулированные чистящие гранулы. В этом заключается решающее отличие от классической струйной обработки сухим льдом, при которой гранулы или блоки сухого льда производятся снаружи и подаются в систему очистки. Непрерывная автоматизированная подача среды в систему quattroClean Power Jet является важной предпосылкой для полностью автоматизированных, интегрированных в производство процессов очистки.
Надежно, эффективно и быстро благодаря четырем механизмам действия.
Макрочастицы, генерируемые компрессорной установкой, разгоняются сжатым воздухом и через сопло выбрасываются на очищаемую поверхность. При попадании струи сжатого воздуха холодного гранулята с температурой примерно минус 78° возникают четыре эффекта: термический эффект приводит к внезапному местному охлаждению, а различные коэффициенты расширения между загрязнением и подложкой вызывают появление трещин в загрязнении. Механическое воздействие, вызванное передачей импульсов, вызывает отделение примесей. При ударе гранулы переходят из твердой фазы в газообразную, при этом объем внезапно увеличивается примерно в 600 раз.
Этот эффект сублимации создает волны микродавления, которые удаляют загрязнения. Во время фазового перехода эффект растворителя также обеспечивает удаление пленки/органических примесей.
Силу этих эффектов и, следовательно, интенсивность чистящей струи можно адаптировать к различным задачам очистки или деталям за счет объемного расхода углекислого газа, давления сжатого воздуха и конструкции сопла.
От обработки поверхности в «холодной» обечайке до тонкого удаления заусенцев.
Такая гибкость процесса делает новую технологию quattroClean Power Jet чрезвычайно универсальной. Например, места соединения частей тела можно очистить и частично автоматически активировать для склеивания. Это также применимо, когда различные материалы, такие как металл и пластик, металл и дерево или разные пластики, должны быть прочно соединены друг с другом. Надежный процесс и большое рабочее окно дают преимущества по сравнению с другими процессами химической чистки, такими как атмосферная плазма и лазер. Когда дело доходит до удаления остатков клея после соединения, новый процесс также быстро обеспечивает необходимую чистоту. Подготовка мест склеивания или сварки, а также удаление сварных швов также являются классическими областями применения. Для этих задач также возможны линии, в которых пред- и постобработку осуществляет робот. В автомобильной промышленности и электромобильности другие области применения включают задачи по очистке при производстве топливных элементов и аккумуляторов, в том числе твердотельных. Этот процесс также используется, например, для автоматизации циклической очистки инструментов для нанесения DLC-покрытий и, таким образом, увеличения производительности.
Механическая сила гранул и местное охрупчивание, вызванное сильным охлаждением, также позволяют удалять заусенцы на металлических компонентах, таких как высококачественные детали часов и медицинские инструменты. Аналогично, заусенцы, образовавшиеся в результате разделения пресс-форм и механической обработки, могут быть удалены с пластиковых компонентов, отлитых под давлением или обработанных механической обработкой, включая полифениленсульфид (PPS) и полиэфирэфиркетон (PEEK), а также пластики, армированные волокном.
Экономичное решение для конкретной задачи
Испытания в техническом центре acp позволяют определить общую пригодность технологии quattroClean Power Jet для соответствующей задачи и определить соответствующие параметры процесса. Решающими факторами здесь являются требования к чистоте и/или удалению заусенцев, а также требования к времени цикла. Основываясь на этих спецификациях, системы acp реализуют соответствующие системные концепции, которые можно использовать как автономные решения, интегрировать в производственную среду или интегрировать в связанные производственные среды. Запись и документирование всех параметров процесса обеспечивает полную отслеживаемость
