Ручной лазерный сварочный аппарат

Новинка в области лазерной сварки металлов — мобильный ручной лазерный сварочный аппарат . Эта невероятно прогрессивная технология особенно подходит для сварки тонких металлических материалов толщиной до 4 мм. Наибольший выход этой технологии при сварке длинных стыковых швов, внутренних и наружных угловых швов. Сварщик может выполнять тонкие видимые швы с минимальной тепловой нагрузкой на свариваемые детали. Основное различие между TIG и ручной лазерной сваркой - 3 мм/с против 30 мм/с.

Для получения дополнительной информации нажмите на ручной лазерный сварочный аппарат .

Ручной лазерный сварочный аппарат

Лазерная сварка в основном используется для соединения деталей, где упор делается на высокие скорости сварки, точные, качественные швы без трещин, загрязнений и пор. Метод лазерной сварки также предпочтительнее из-за низкого уровня подвода тепла, влияющего на деформацию сварного соединения. Высокая скорость, стабильность процесса и возможность проверки качества получаемого сварного шва в режиме онлайн делают лазерную сварку предпочтительным методом для промышленных применений, ориентированных на эффективность и объем. В целом сварка металлов является чувствительным процессом, восприимчивым к внешним воздействиям, влияющим на качество и стабильность сварного шва. Лазерная сварка бесконтактная и безэлектродная. Это повышает стабильность сварного шва. Лазерная технология имеет постоянную мощность во время сварки. При стабильном соответствии с другими исходными параметрами, такими как материал и интервалы, качество лазерной сварочной системы может быть гарантировано.поставлять в виде комплексного рабочего места или в виде реализуемой нами услуги .

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ

• Низкое тепловложение и деформация свариваемых деталей
• Регулярный, гладкий шов с низкой пористостью
• Высокая стабильность процесса при высоких скоростях сварки
• Оптимальная технология для автоматизации
• Возможность сварки традиционно несвариваемых материалов

ЧИСТОТА ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ

Эффективность лазерной сварки заключается не только в скорости сварки. Он также имеет много других преимуществ.

Неоспоримым преимуществом является, например, чистота и форма сварного шва. В то время как при использовании других методов сварные швы должны быть впоследствии очищены и отшлифованы, с помощью лазерной технологии можно получить чистый сварной шов с блестящим металлическим цветом сразу после его образования. Логично, что это приводит к экономии времени не только в несколько раз превышающей скорость сварки, но и во времени на последующую шлифовку и очистку. На итоговый внешний вид сварного шва влияет сочетание лазерной оптики, мощности, скорости сварки и метода защиты сварного шва.

Чтобы быть объективными, нужно также рассказать о подводных камнях лазерных технологий.

Важным моментом является безопасность, связанная с лазерным излучением. Однако это разовые затраты на обработку рабочего места, которые обычно решаются при установке техники. Защита процесса сварки регулируется нормой безопасности ČSN 60825.

Вторым важным моментом является подготовка деталей перед самим процессом и их утилизация. Лазерная технология очень точная, поэтому требует стабильной подготовки и сварки перед сваркой.

СКОРОСТЬ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ

Ключевым параметром лазерной сварки является скорость. По сравнению с другими технологиями сварки этот параметр является наиболее значимым. Скорость сварки с использованием лазерной технологии колеблется от метров до десятков метров в минуту. Эти параметры могут быть использованы в качестве основы для основной ориентации сварки углеродистой стали.

2 кВт - проникновение 2 мм - 2 м/мин

С увеличением мощности можно пропорционально увеличить скорость лазерной сварки и/или глубину отверстия. Для более тонких материалов можно уменьшить необходимую мощность лазера или увеличить скорость обработки. Например, сталь толщиной 2 мм можно сварить лазером мощностью от 500 Вт.

ОСНОВНАЯ ОРИЕНТАЦИЯ В ОБЛАСТИ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ

Лазерная сварка является одним из современных способов соединения различных металлических и неметаллических материалов. Он относится к группе сварки плавлением. Это бесконтактный метод, и для расплавления материала используется лазер. При таком методе получается неразрывное соединение компонентов. Лазерная сварка — это метод сварки, при котором не требуется дополнительный материал. Лазерная сварка может происходить как в атмосферных условиях, так и в защитной атмосфере.

ОСНОВНОЙ ПРИНЦИП ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ

Во время лазерной сварки лазерный луч фокусируется на поверхности детали. Вдоль стыка происходит плавление и перемешивание материалов с последующим охлаждением для образования сварного шва.

ГЛУБОКАЯ ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА

Глубокая лазерная сварка также известна как сварка в замочную скважину. Для этого метода сварки требуется очень высокая мощность (1 кВт/мм2). Лазерный луч фокусируется на поверхности свариваемого материала и расплавляет и испаряет металл в месте удара. Расплавленный материал выталкивается паром и создается узкое и глубокое отверстие - замочная скважина. Расплавленный металл обтекает замочную скважину, застывает по бокам, и образуется глубокий узкий сварной шов. Пар, образующийся при этом процессе, ионизируется и называется плазмой. Образовавшаяся плазма способна поглощать энергию лазера и тем самым повышать эффективность обработки материалов. Глубина сварного шва может быть до десяти раз больше, чем ширина сварного шва.

ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА

Кондуктивная сварка, или сварка теплопроводностью, работает по принципу расплавления материала в месте соединения, а охлаждение создает сварной шов, который не требует дальнейшей модификации. Распространение тепла зависит от теплопроводности материала. Глубина сварного шва колеблется от десятых долей миллиметра до 1 миллиметра. Ширина сварного шва всегда больше его глубины.