Электромобильность является одним из основных направлений выставки LASER World of PHOTONICS в этом году, которая пройдет с 24 по 27 июня 2019 г. в Мюнхене. Берлинская компания Scansonic представляет здесь свою новую лазерную оптику RLW-S (зал A3, стенд 307). Он был специально разработан для сложной сварки медных шпилек при производстве электродвигателей.
При изготовлении статоров все больше производителей используют медные шпильки вместо обмоток из медного провода. Детали в виде шпилек соединяются, а их головки привариваются друг к другу с помощью лазерного луча. На один статор приходится от 160 до 220 шпилек, которые обрабатываются в максимальном временном окне от 60 до 120 секунд. В результате электродвигатели увеличивают мощность при уменьшенных размерах.
Самая большая проблема до сих пор заключалась в том, чтобы надежно определить положение шпилек. Причина: Поверхности шпилек могут отражать в разной степени из-за предварительной механической обработки. Это затрудняет обработку изображений. Кроме того, сам процесс лазерной сварки чрезвычайно сложен, поскольку медь имеет очень низкое поглощение при комнатной температуре. Однако она резко возрастает в процессе сварки вместе с температурой в сочетании с высокой теплопроводностью и низкой вязкостью расплава материала.
RLW-S повышает производительность и надежность процесса Оптика Scansonic, датчики и системы контроля процессов используются, в частности, в автомобильной и железнодорожной промышленности, а также в энергетике. Scansonic является мировым лидером на рынке лазерных систем соединения кузовов. Лазерная оптика нового типа RLW-S является одной из последних разработок и уже успешно используется в производстве известных автомобильных поставщиков. RLW-S дает решающие преимущества. Система, основанная на лазерных сканерах, направляет лазерный луч с точностью до десятых долей миллиметра. Это стало возможным благодаря встроенной камере, способной точно идентифицировать точку обработки. Таким образом, процесс сварки может осуществляться точно по заданной схеме. В то же время камера обеспечивает постоянный мониторинг процесса и, таким образом, высокий уровень надежности процесса. Это позволяет клиентам иметь максимальную надежность с прочными, непористыми швами и высокой скоростью воспроизводства. Существующие лазерные источники могут быть интегрированы в стратегию обработки. Инженеры Scansonic тесно сотрудничают со своими клиентами над каждой разработкой. Помимо RLW-S, на выставке они представят другую оптику для лазерной сварки и пайки, решения для мониторинга процессов и датчики, в том числе ALO4, следующее поколение лидирующей на рынке оптики для обработки ALO для тактильного отслеживания швов в конструкция кузова.
