Использование лазерного излучения для поверхностного упрочнения стали позволяет с высочайшей точностью упрочнять даже небольшие конструкции. Новая лазерная оптика RLH-A Rel.III повышает точность по сравнению с предыдущей версией. Лазерный эксперт Scansonic представляет новый продукт на выставке LASER World of PHOTONICS в этом году (зал A3, стенд 307).
Оптика для лазерной обработки RLH-A изначально была разработана в сотрудничестве с автомобильной промышленностью. Типичным применением является лазерная закалка распределительных валов или других вращающихся частей двигателя. Точно определенная термообработка особо нагруженных участков делает возможной легкую конструкцию. Снижение веса и, следовательно, движущейся массы считается важным ключом к снижению расхода топлива и выбросов CO2. Основное преимущество лазерной закалки: поскольку рассматриваемые детали можно целенаправленно нагревать, деформация, которая часто неизбежна, например, при закалке пламенем или индукционной закалке, минимальна. Постобработки нет. Это означает значительно более высокую эффективность и более низкие затраты для пользователя.
Инновационная технология управления обеспечивает идеальные результаты Постоянное дальнейшее развитие технологии двигателей приводит к созданию все более сложных компонентов, иногда имеющих тонкую структуру, размер которой составляет несколько десятых долей миллиметра. Задача при закалке такой геометрии заключается в контроле подводимой мощности таким образом, чтобы температура в областях, подлежащих закалке, и, следовательно, глубина закалки были одинаковыми везде, независимо от соответствующей толщины металла. Слишком высокие температуры могут привести к деформации компонентов или расплавлению краев. Температура поверхности компонента измеряется в процессе с помощью пирометра, встроенного в оптику. Технология управления в новом RLH-A Rel.III использует для этого два различных метода. С одной стороны сканер управляется, что меняет скорость лазерного луча на поверхности. В случае более тонких структур, которые нагреваются быстрее, лазерный луч движется соответственно быстрее, чем в случае более толстых. Второй вариант управления — интенсивность лазера. Комбинация этих двух методов обеспечивает точное поддержание температуры на поверхности детали и, таким образом, идеальные результаты закалки.
Изменяемая геометрия пятна и размер пятна В дополнение к инновационной технологии управления Scansonic внедрила другие инновации для новой лазерной оптики. И геометрию пятна, и размер пятна теперь можно настраивать отдельно. Это делает RLH-A Rel.III еще более гибким в использовании. В то время как в прошлом для замены компонентов приходилось использовать разную оптику, сегодня различные приложения могут быть реализованы с помощью одной и той же оптики, что дает клиенту преимущество в эффективности и стоимости. Как и многие другие оптические приборы Scansonic, вся система RLH-A представляет собой модульную систему и может быть легко адаптирована к любым требованиям. Современные системы шин для связи внутри лазерной оптики и для подключения к контроллеру более высокого уровня также способствуют гибкости.
На выставке Scansonic также демонстрирует упрощенную версию лазерной оптики. В RLH-A Basic отсутствуют компоненты для сканирования лазерного луча и настройки геометрии пятна. Полученная в результате гораздо более благоприятная оптика подходит, например, для поверхностной закалки инструментов для формовочных прессов.
