Лазер форм
Лазерное оборудование и технологии
+7 (495) 902-59-45
+7 (495) 745-22-70
+7 (499) 409-53-57
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Москва, Автомоторная ул., 1/3
О компании
  • О компании
  • Выставочная деятельность
  • Клиенты
  • Вакансии
Оборудование
  • Лазерная сварка
    Лазерная сварка
  • Лазерная наплавка
    Лазерная наплавка
  • Лазерная резка
    Лазерная резка
  • Лазерная подгонка
    Лазерная подгонка
  • Лазерная микрообработка
    Лазерная микрообработка
  • Лазерная гравировка
    Лазерная гравировка
  •  Комплектующие и доп.оборудование
    Комплектующие и доп.оборудование
Услуги
  • Лазерная сварка
  • Лазерная резка
  • Лазерная гравировка
  • Лазерная наплавка
  • Доп. услуги гравировки
    • Лазерная гравировка на металле
    • Лазерная гравировка оргстекла
    • Комбинированная лазерная обработка пластика
    • Лазерная гравировка резины и резинотехнических изделий
    • Лазерная гравировка на пластике
Технологии
  • Лазерная подгонка резисторов
  • Лазерное скрайбирование
  • Лазерная абляция
  • Лазерное упрочнение
  • Лазерная прошивка отверстий
  • Микрообработка
  • Лазерная маркировка и гравировка
  • Лазерная резка
  • Лазерная наплавка, ремонт пресс форм
  • Лазерная сварка
Сервис
Новости
Контакты
    Лазер форм
    • О компании
      • Назад
      • О компании
      • О компании
      • Выставочная деятельность
      • Клиенты
      • Вакансии
    • Оборудование
      • Назад
      • Оборудование
      • Лазерная сварка
      • Лазерная наплавка
      • Лазерная резка
      • Лазерная подгонка
      • Лазерная микрообработка
      • Лазерная гравировка
      • Комплектующие и доп.оборудование
    • Услуги
      • Назад
      • Услуги
      • Лазерная сварка
      • Лазерная резка
      • Лазерная гравировка
      • Лазерная наплавка
      • Доп. услуги гравировки
        • Назад
        • Доп. услуги гравировки
        • Лазерная гравировка на металле
        • Лазерная гравировка оргстекла
        • Комбинированная лазерная обработка пластика
        • Лазерная гравировка резины и резинотехнических изделий
        • Лазерная гравировка на пластике
    • Технологии
      • Назад
      • Технологии
      • Лазерная подгонка резисторов
      • Лазерное скрайбирование
      • Лазерная абляция
      • Лазерное упрочнение
      • Лазерная прошивка отверстий
      • Микрообработка
      • Лазерная маркировка и гравировка
      • Лазерная резка
      • Лазерная наплавка, ремонт пресс форм
      • Лазерная сварка
    • Сервис
    • Новости
    • Контакты
    • +7 (495) 902-59-45
      • Назад
      • Телефоны
      • +7 (495) 902-59-45
      • +7 (495) 745-22-70
      • +7 (499) 409-53-57
      • Заказать звонок
    Москва, Автомоторная ул., 1/3
    office@laser-form.ru
    • Главная
    • Статьи
    • Новая оптика Scansonic для лазерной закалки

    Новая оптика Scansonic для лазерной закалки

    Использование лазерного излучения для поверхностного упрочнения стали позволяет с высочайшей точностью упрочнять даже небольшие конструкции. Новая лазерная оптика RLH-A Rel.III повышает точность по сравнению с предыдущей версией. Лазерный эксперт Scansonic представляет новый продукт на выставке LASER World of PHOTONICS в этом году (зал A3, стенд 307).

    Оптика для лазерной обработки RLH-A изначально была разработана в сотрудничестве с автомобильной промышленностью. Типичным применением является лазерная закалка распределительных валов или других вращающихся частей двигателя. Точно определенная термообработка особо нагруженных участков делает возможной легкую конструкцию. Снижение веса и, следовательно, движущейся массы считается важным ключом к снижению расхода топлива и выбросов CO2. Основное преимущество лазерной закалки: поскольку рассматриваемые детали можно целенаправленно нагревать, деформация, которая часто неизбежна, например, при закалке пламенем или индукционной закалке, минимальна. Постобработки нет. Это означает значительно более высокую эффективность и более низкие затраты для пользователя.

    Инновационная технология управления обеспечивает идеальные результаты Постоянное дальнейшее развитие технологии двигателей приводит к созданию все более сложных компонентов, иногда имеющих тонкую структуру, размер которой составляет несколько десятых долей миллиметра. Задача при закалке такой геометрии заключается в контроле подводимой мощности таким образом, чтобы температура в областях, подлежащих закалке, и, следовательно, глубина закалки были одинаковыми везде, независимо от соответствующей толщины металла. Слишком высокие температуры могут привести к деформации компонентов или расплавлению краев. Температура поверхности компонента измеряется в процессе с помощью пирометра, встроенного в оптику. Технология управления в новом RLH-A Rel.III использует для этого два различных метода. С одной стороны сканер управляется, что меняет скорость лазерного луча на поверхности. В случае более тонких структур, которые нагреваются быстрее, лазерный луч движется соответственно быстрее, чем в случае более толстых. Второй вариант управления — интенсивность лазера. Комбинация этих двух методов обеспечивает точное поддержание температуры на поверхности детали и, таким образом, идеальные результаты закалки.

    Изменяемая геометрия пятна и размер пятна В дополнение к инновационной технологии управления Scansonic внедрила другие инновации для новой лазерной оптики. И геометрию пятна, и размер пятна теперь можно настраивать отдельно. Это делает RLH-A Rel.III еще более гибким в использовании. В то время как в прошлом для замены компонентов приходилось использовать разную оптику, сегодня различные приложения могут быть реализованы с помощью одной и той же оптики, что дает клиенту преимущество в эффективности и стоимости. Как и многие другие оптические приборы Scansonic, вся система RLH-A представляет собой модульную систему и может быть легко адаптирована к любым требованиям. Современные системы шин для связи внутри лазерной оптики и для подключения к контроллеру более высокого уровня также способствуют гибкости.

    На выставке Scansonic также демонстрирует упрощенную версию лазерной оптики. В RLH-A Basic отсутствуют компоненты для сканирования лазерного луча и настройки геометрии пятна. Полученная в результате гораздо более благоприятная оптика подходит, например, для поверхностной закалки инструментов для формовочных прессов.

    В настройках компонента не выбран ни один тип комментариев


    Назад к списку Следующая статья
    Категории
    • Статьи127
    Это интересно
    • Решения в области промышленной робототехники
      Решения в области промышленной робототехники
    • Современная промышленность на TOOLEX
      Современная промышленность на TOOLEX
    • Основная информация о 3D-печати и принтерах
      Основная информация о 3D-печати и принтерах
    • Многоточечная оптика для лазерной сварки и пайки
      Многоточечная оптика для лазерной сварки и пайки
    • Prima Power с премьерой на Blechexpo
      Prima Power с премьерой на Blechexpo
    • 3D Laser Next 2141 - резка нового поколения
      3D Laser Next 2141 - резка нового поколения
    • Управление лазерной сваркой в ​​режиме реального времени
      Управление лазерной сваркой в ​​режиме реального времени
    • Крылья лазерной технологии мощностью 10 000 Вт — мультиплексирование или одноканальное усиление?
      Крылья лазерной технологии мощностью 10 000 Вт — мультиплексирование или одноканальное усиление?
    • Секрет рассеивания тепла ручным лазерным сварочным аппаратом с воздушным охлаждением
      Секрет рассеивания тепла ручным лазерным сварочным аппаратом с воздушным охлаждением
    • Технология и применение лазерной чистки
      Технология и применение лазерной чистки
    • Scansonic представляет новую сварочную оптику для шпилек в электродвигателях
      Scansonic представляет новую сварочную оптику для шпилек в электродвигателях
    • Лазерное упрочнение малых отверстий
      Лазерное упрочнение малых отверстий
    • Scansonic запускает новый ALO4 для серийного производства автомобилей
      Scansonic запускает новый ALO4 для серийного производства автомобилей
    • Идея меняет отрасль
      Идея меняет отрасль
    • Финансирование проекта по лазерному соединению медных компонентов, изготовленных методом аддитивного производства, в технологии электропривода.
      Финансирование проекта по лазерному соединению медных компонентов, изготовленных методом аддитивного производства, в технологии электропривода.
    • Оптика для лазерной резки Scansonic теперь в прямых продажах
      Оптика для лазерной резки Scansonic теперь в прямых продажах
    • Сварочная оптика для лазерной сварки аккумуляторных ящиков в электромобилях
      Сварочная оптика для лазерной сварки аккумуляторных ящиков в электромобилях
    • Расширение семейства режущей оптики
      Расширение семейства режущей оптики
    • Инженеры разрабатывают гибкие, водоотталкивающие графеновые схемы для моющейся электроники
      Инженеры разрабатывают гибкие, водоотталкивающие графеновые схемы для моющейся электроники
    • Сила в цифрах для 3D-печати
      Сила в цифрах для 3D-печати
    © 2022 Лазерформ.
    Лазерное оборудование и технологии
    Статьи
    Наши контакты

    +7 (495) 902-59-45
    +7 (495) 745-22-70
    +7 (499) 409-53-57
    office@laser-form.ru
    Москва, Автомоторная ул., 1/3