Лазер — это, по сути, высококонцентрированный луч света, который представляет собой наибольшую концентрацию энергии, генерируемой человеком. Это позволяет использовать лазерный луч как очень эффективный инструмент для таких задач, как резка, сварка, пайка, наплавка, абляция (удаление поверхностного слоя) и т. д.
Сварка роботами – быстро и точно
Blumenbecker — ваш партнер по автоматизации отдельной сварочной станции или всей сварочной линии. Сварочные роботы могут выполнять широкий спектр обычных сварочных процессов, таких как TIG/MIG/MAG, плазменная сварка и специальные процессы сварки.
Высокая скорость осей робота обеспечивает чрезвычайно короткое время цикла; непроизводительные перемещения между выполнением двух сварных швов сведены к минимуму. Высокая повторяемость гарантирует точное приближение к началу сварного шва.
Преимуществами являются значительно лучшее качество сварки, а также значительное сокращение времени обработки и, следовательно, увеличение производительности. Кроме того, сварка роботами позволяет защитить рабочих от вредных веществ.
Роботизированные сварочные системы стали незаменимыми в современной автомобильной промышленности. Однако со временем они нашли применение и в других областях. Даже за пределами промышленного массового производства роботизированная сварка становится все более рентабельной технологией.
Лазерная сварка до 8 раз быстрее, чем сварка TIG.
Эффективность процесса лазерной сварки
- Быстрые процессы сварки (лазер в 8 раз быстрее сварки TIG)
- Низкое термическое воздействие на материал - минимальная деформация материала и структурные изменения, поэтому нет необходимости в дополнительной обработке
- Гладкая поверхность сварного шва – шлифовка не требуется или требуется лишь минимальная шлифовка
Преимущества лазерной сварки
- Высокая удельная мощность в обрабатываемой зоне - минимальная деформация материала
- Материал подвергается воздействию тепла в течение очень короткого времени - высокая скорость сварки
- Энергия лазерного луча способна расплавить любой материал
- Воздействие тепла на материал происходит за несколько миллисекунд, что позволяет проводить сварку рядом с термочувствительным материалом (стекло, пластик).
- Соединения обладают высокой прочностью и имеют гладкую поверхность.
- Возможность выполнения глубоких сварных швов в материале толщиной до 25 мм
- Лазерный луч может достигать даже труднодоступных мест, где другая сварка была бы невозможна.
Роботизированные системы склеивания Blumenbecker
Процесс склеивания широко используется в автомобильной промышленности, особенно для таких деталей, как фары. Каждое транспортное средство в процессе производства проходит через несколько десятков оклеивающих станций. Склеивание также необходимо в других отраслях промышленности, например, для вставки стекла в дверцу духовки или крепления компонентов к электронным платам. Промышленные роботы — идеальный выбор для выполнения вышеуказанных задач.
Основной задачей в этом процессе является нанесение клея одинакового качества и прочности во всех местах, легкодоступных или труднодоступных. Компания Blumenbecker решила эту задачу, разработав широкий спектр автоматизированных решений для склеивания . Наши роботизированные системы склеивания работают быстро и рассчитывают скорость движения дорожки и дозу клея с предельной точностью. Еще одна дополнительная ценность, которую вы получаете только от нас, — это наше запатентованное программное обеспечение ProDaSt.
Собственное программное обеспечение для лучшего контроля
Программа ProDaSt была создана, когда один из клиентов захотел проанализировать давление и температуру клея в предложенном нами приложении для приклеивания фар.
В основе работы ProDaSt лежит TCP-связь с ПЛК. Каждый производитель ПЛК разработал собственный протокол связи, с помощью которого можно управлять, диагностировать и программировать ПЛК или с помощью которого можно загружать текущие данные. К сожалению, разные производители используют разные протоколы, поэтому до сих пор программисты, желающие передавать данные между ПЛК и ИТ-системой, также должны были знать все протоколы.
ProDaSt создает независимый от производителя мост между ИТ и ПЛК, который может отправлять данные из базы данных в ПЛК, например, команды или формулы, а также считывать данные из ПЛК и сохранять их в базе данных.
Если ПЛК хочет передать данные в хост-систему, он сохраняет данные локально в блоке данных в определенном месте, а хост-система считывает данные без связи с программным обеспечением ПЛК. Это избавляет разработчика от необходимости использовать дополнительное сложное программное обеспечение. Данные записываются в ПЛК аналогичным образом: они записываются в блок данных, а ПЛК их считывает.
Программа ProDaSt обеспечивает постоянный обзор работы клеевого робота.
