Для сваривания изделий, которые имеют небольшие размеры, обычно используют сварку TIG или MIG. Такой тип сварки обладает своими особенностями в управлении, а также некоторыми недостатками, поэтому для ее использования требуется опыт и специальные навыки. Лазерная сварка превосходит другие типы сварок за счет действия лазерного луча, которые исключает высокое нагревание материала, тем самым не приводя к его деформации. Также лазерную сварку можно использовать для сваривания необычных изделий, например, круглой формы.
Часто используемые методы и типы сварки
В ортодоксальном типе сварки TIG и MIG применяется специальный защитный инертный газ, который обволакивает сварочный наконечник. В методе сварки TIG применяют вольфрамовый электрод, который создает сварочную дугу, а также присадочный материал. В методе MIG в качестве сварочного электрода выступает присадочная проволока. Данные типы сварочных аппаратов необходимо модернизировать для того, чтобы появилась возможность сваривать более хрупкие изделия, а также для повышения качества сварочного шва. Другим распространенным типом сварки является точечная сварка. В этом случае между двумя электродами возникает электрический ток, который в последствии образует сварочную дугу. Далее на изделие передается большое количество тепла, которое образует шов между двумя металлическими деталями.
Лазерная сварка
Тепло, образуемое при лазерной сварке, обусловлено сфокусированным световым лучом, диаметр которого достигает 0,002 дюйма. Процесс сварки происходит за счет подачи коротких импульсов луча, которые нагревают материал, тем самым обеспечивая высокое качество места соединения деталей. В зависимости от метода сварки присадочный материал может потребовать как в TIG, так и в MIG.
Сравнение лазерной сварки с другими методами
Достоинства метода лазерной сварки
Умение пользоваться сварочным аппаратом на основе лазерной сварки дает множество преимуществ по сравнению с такими методами, как TIG, MIG или точечная сварка:
Сила поля: лазерная сварка позволяет сделать сварной шов высокого качества, прочности и небольшой ширины.
Зона температурного воздействия: из-за быстроты процесса термическое влияние на материал минимально.
Сварка металлических изделий: лазерную сварку применяют для соединения деталей из углеродистой, высокопрочной и нержавеющей стали, титана, алюминия и драгоценных металлов и другие.
Точность сварки: небольшой диаметр лазерного луча позволяет сваривать самые миниатюрные детали.
Отсутствие соприкосновений: материал и сварочная головка не соприкасаются.
Односторонняя сварка: лазерный тип сварки заменяет точечную, которая осуществляет односторонний вход.
Порча изделий: лазерная сварка легко поддается управлению и контролю, уменьшая количество испорченных изделий.
Аккуратность: сварочные швы тонкие и выглядят эстетично.
Применение лазерной сварки
Данный тип сварки, благодаря своим свойствам, получила широкое применение в различных сферах:
Медицинское оборудование: благодаря бесконтактности лазерная сварка обеспечивает чистоту при сварке медецинских изделий.
Соленоиды и обработанные изделия: из-за низкого теплового воздействия лазерная сварка подходит для соединения обработанных деталей таких как, соленоиды.
Трудные детали: благодаря бесконтактности есть возможность осуществить сварку деталей в труднодоступных местах.
Сварка ювелирных и дорогостоящих изделий: точное воздействие и минимальный тепловой эффект позволяют использовать лазерную сварку для соединения деталей из драгоценных металлов.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что лазерная сварка отлично подходит для соединения тонких и хрупких деталей, выполненных из различных материалов, за счет низкого нагревания. Также данный вид сварки отличается высокой эффективностью и может применяться в различных отраслях промышленности. Благодаря технологии лазерной сварки появилась возможность сваривать изделия из материалов, которые могут разрушаться при сильном нагреве, тем самым исключая их деформацию и порчу.
