Лазерная сварка, где LASER означает усиление света за счет стимулированного излучения, представляет собой процесс сварки плавлением, при котором металлы или термопласты соединяются с помощью сфокусированного лазерного луча. Это передовой процесс пайки, который находит применение в различных отраслях промышленности: от аэрокосмической и медицинской техники до производства ювелирных украшений.
В процессе лазерной сварки высококонцентрированный луч света фокусируется на полости между соединяемыми материалами. Мощный лазерный луч разжижает края материалов и сплавляет их, образуя соединение. Благодаря использованию такого высококонцентрированного источника тепла лазерная сварка тонких материалов может выполняться на высоких скоростях. В более толстых материалах лазерная сварка позволяет получить глубокие и плотные сварные швы.
Преимуществами лазерной сварки являются:
Скорость; скорость выполнения соединения намного выше, чем в традиционных технологиях (примерно в 4 раза по сравнению с TIG), а для некоторых применений может достигаться 5000 мм/мин.
Отсутствие контакта; тепло передается лучом света, поэтому контакт между горелкой и материалом не требуется, что снижает проблемы доступности, которые иногда возникают из-за размера горелки.
Высокая точность; можно сконцентрировать энергию на небольшом участке, расплавив обе стороны соединения даже в случае сильной разницы в толщине. Общее количество передаваемой энергии ниже, чем при технологиях TIG и MIG, что снижает термические деформации и необходимость включения охлаждающих элементов в сварочные линии.
Мультиматериал: на одном и том же оборудовании, регулируя параметры лазера, можно сваривать разные материалы, в том числе медь и пластик, создавая сварные соединения разных размеров и глубины.
Внешний вид: эстетический результат лазерной сварки сравним с результатом, выполняемым опытными сварщиками TIG, но может выполняться легко всеми операторами и с большей скоростью. Если применение позволяет, этап шлифовки после сварки можно пропустить без ущерба для эстетического вида изделия.
Возвращаясь к начальным этапам развития лазерной сварки, мы встречаем процесс сварки без наполнителя, который требовал точного позиционирования соединения, с соответствующими ограничениями в отношении возможных применений. В последние годы эту критичность удалось смягчить за счет интеграции наполнителей в лазерную сварку, аналогично тому, как это делается в технологии TIG, что позволяет заполнять зазоры. Это повышает надежность процесса и расширяет область применения данной технологии.
Группа FAIST была одним из пионеров применения лазерной сварки, производя ее с 1996 года. В 2023 году FAIST Industrial планирует и дальше инвестировать в эту технологию, добавив ручной лазерный сварочный аппарат и полностью автоматизированную роботизированную сварочную станцию.
Станция ручной сварки будет использоваться для проектов с большим ассортиментом продукции и небольшими объемами. В этом случае такая технология позволяет использовать специальные сварочные маски, сокращая время, необходимое для переключения между различными продуктами, и сокращая время наладки оснастки. Это будут фундаментальные характеристики продуктов, характеризующихся очень динамичным рынком, прогнозирующим высокие темпы роста, где важно проявлять гибкость, чтобы идти в ногу с запросами клиентов.
Помимо автомобильного рынка, еще одной областью, в которой мы находим важные инвестиции, связанной с переходом на возобновляемые источники энергии, является рынок фотоэлектрических систем, рынок, на котором FAIST активно работает с 2009 года. Последние технологические разработки в области корпусов для фотоэлектрических инверторов ( PVI) создают различные технологические проблемы, в том числе:
Требование высокого эстетического качества
Необходимость сваривать детали очень разной толщины.
Быстро растущий спрос, который можно удовлетворить только за счет высоких скоростей сварки.
Эти потребности побудили FAIST Industrial инвестировать в новую роботизированную сварочную камеру, предназначенную для проектов такого типа. Наличие 8 управляемых осей позволяет достигать соединений без необходимости многократного размещения, а компактная компоновка гарантирует точность при высоких стандартах качества и надежности процесса. Вся линия будет спроектирована так, чтобы гарантировать гибкость и надежность процесса, а возможность работы с пломбировочным материалом позволит нам оценить дальнейшие применения, которые могут удовлетворить потребности наших клиентов.
Благодаря высокой точности, более быстрому времени обработки, широкому допуску материалов и стабильному качеству лазерная сварка имеет широкий спектр применений и все чаще будет использоваться для высокоточной сварки в FAIST Industrial.
