С 1958 года компания Maschinenbau Kaltenbach GmbH в Нойенбурге-на-Рейне производит сложные машины, системы и линии для деловых партнеров и клиентов. Прежде всего, эксклюзивные партнерские отношения, некоторые из которых существуют уже несколько десятилетий, составляют основу, на которой стоит компания. Чтобы продолжать удовлетворять растущие потребности в различных конструкциях и компонентах в будущем, компания инвестирует в новые производственные цеха. Помимо сборки и механической обработки, в число основных компетенций входит ручная и роботизированная сварка сложных и важных для безопасности компонентов в соответствии со стандартом DIN EN 1090 EXC 3. Йорн Ландсрат, управляющий директор, отвечающий за производство, около двух лет назад заключил стратегическое партнерство в области IoT (Интернета вещей)/Smart Factory с Kaltenbach.Solutions GmbH. Их отраслевое решение IoT используется при обработке на заводе Maschinenbau Kaltenbach. Здесь так называемые бустерные боксы измеряют производительность непосредственно на станках и наглядно визуализируют записанные данные. Целью является достижение большей прозрачности производства и постоянного повышения эффективности. В интервью г-н Ландсрат рассказал нам о своем бизнесе.
Темы цифровой трансформации и Индустрии 4.0 сейчас широко распространены в отрасли. Что побудило вас искать инновационное цифровое решение для Интернета вещей?
Во время кризиса последних нескольких лет, вызванного коронавирусом, прерыванием цепочек поставок и увеличением материальных затрат, мы поставили перед собой несколько целей: снизить удельные затраты, оптимизировать некоторые процессы, повысить производительность и отделить наши собственные возможности доставки от колебаний рынка на рынке. рынок закупок. Кроме того, мы были заинтересованы в документировании опыта, полученного за последние несколько лет, и подкреплении его убедительными фактами. Знания, накопленные нашими сотрудниками с течением времени, очень ценны для нашей компании. По некоторым темам нам также помогает, если все участники имеют доступ к точным данным. В долгосрочной перспективе большая прозрачность рабочих процессов должна также означать, что мы сможем более активно вовлекать наших сотрудников в процессы запланированных изменений в будущем, чем раньше.
Как появился совместный проект?
Даже когда г-н Кальтенбах еще был управляющим директором Kaltenbach GmbH в Лёррахе, мы часто вели друг с другом деловые отношения и иногда встречались лично, например, на ежегодной собственной выставке в Лёррахе или при покупке пил его производства. После того как Валентин Кальтенбах основал новую компанию с цифровыми решениями для металлургической и машиностроительной промышленности Kaltenbach.Solutions GmbH, он пришел ко мне. Нас определенно объединяет желание развивать позитивное видение и инициировать эффективные изменения.
Как вы подошли к внедрению цифровых решений в вашей компании? Что было самой большой проблемой при вводе в эксплуатацию?
Сначала определили, в какой сфере цифровизация производства должна начаться. Мы приняли решение о механической обработке и привлекли к работе ответственного руководителя группы. Первоначально необходимо было некоторое убеждение, чтобы развеять страх сотрудников перед усилением контроля. В обсуждениях нам удалось донести до них, что дело не в том, кто делает ошибки. Мы хотели улучшить наши процессы и процедуры поддержки сотрудников, и в конечном итоге мы это поняли именно так.
Было ли сопротивление со стороны сотрудников внедрению измерительного устройства с цифровой поддержкой, которое делает различные рабочие процессы прозрачными для всей команды?
Реального сопротивления не было, но, возможно, среди некоторых членов команды был некоторый скептицизм. Надо сказать, что бесшовный оперативный сбор данных мы ввели еще в 2014 году и уже сделали первые шаги к большей прозрачности.
Вы используете IoT-решения Kaltenbach.Solutions в производстве около двух лет. На каких машинах в вашей компании используются бустерные коробки и какого конкретного повышения производительности вы уже достигли?
Мы используем измерительное устройство Booster Box исключительно при механической обработке. Оценив данные и переключившись на новую программу CAD/CAM, мы достигаем измеримой оптимизации от 15 до 25%. В зависимости от занятости машин, клиента, продукта, материала и количества единиц существуют колебания, которые необходимо постоянно переоценивать и анализировать. Без точного анализа есть риск сделать неверные выводы и тем самым потерять доверие сотрудников.
Почему вы выбрали это цифровое решение от Kaltenbach.Solutions?
Компания Kaltenbach.Solutions была для нас вариантом в качестве партнера по цифровизации, поскольку мы уже доверяли ответственным за нее людям и были уверены, что вместе мы сможем создать решение, которое идеально подходит. Как предприниматели, мы любим рассчитывать на долгосрочное, доверительное сотрудничество со стратегическими партнерами. Открытое общение создает живой обмен мнениями, который помогает обеим сторонам анализировать свою работу и постоянно совершенствоваться.
Какие цели вы хотите преследовать в будущем, используя решение в своей компании?
Следующим шагом в настоящее время является внедрение нового программного обеспечения ERP. Затем мы хотим связать их с решениями Kaltenbach.Solutions. Увеличение производительности еще на 10–15 процентов — это наша минимальная цель, и я считаю, что здесь возможно даже большее.
В какой степени использование цифровых решений на машинах и системах является для вас инструментом укрепления вашей собственной позиции на рынке?
Нашей целью является оказание адресной поддержки клиентам и партнерам, продукция которых производится у нас.
Им следует покупать у нас по хорошим ценам, чтобы они могли предлагать рыночные цены на свою продукцию. Мы хотим продолжать расти вместе с нашими клиентами.
Какую дополнительную ценность вы видите в использовании цифровых решений Интернета вещей на рабочих местах, например, когда речь идет о сшивании скобами, сварке, штукатурке или покраске?
Я определенно вижу возможности для достижения большей прозрачности на рабочих местах, выполняемых вручную, а также для оптимизации эффективности с помощью цифровых решений. Задача для нас заключается в том, что наши сотрудники каждый день производят новую продукцию и множество специальных деталей. Мы производим продукцию для самых разных отраслей. Поэтому всегда происходят сильные колебания и, как следствие, сдвиги в мощности. На мой взгляд, еще большей эффективности производства можно добиться легче и лучше с помощью повторяющихся деталей. Но мы также продолжаем эту тему, чтобы совершенствоваться дальше.
