Лазерная сварка металлов является одним из основных и относительно хорошо изученных применений лазеров . Ранее это применение в обычном понимании в основном основывалось на использовании мощных непрерывных лазеров вместе с технологической головкой и связанной с ней технологической оптикой.
Однако в наши дни для сварки металлов все чаще используются импульсные лазеры — в основном твердотельные, в сочетании с отклоняющей головкой и линзой F-тета. Конечно, непрерывные мощные лазеры еще находят и найдут свое применение, особенно в устоявшихся применениях сварки материалов большой толщины, где необходимо добиться высокой степени проплавления. Однако существуют также приложения, в которых необходимо сваривать относительно слабые слои металла и где вышеупомянутые лазеры не являются полностью идеальным решением.
Одним из таких случаев является лазерная контактная сварка . Это применение в последнее время стало тенденцией в связи с интенсивным расширением использования аккумуляторных элементов в качестве источников энергии. Электронная мобильность , как область, является одним из типичных представителей использования этого приложения. Мало того, что контакты имеют очень маленькую толщину, они также очень часто представляют собой соединение разнородных , т. е. различных, металлических материалов, таких как Ni + Al или Cu + Al. При сварке разнородных материалов лазерами непрерывного действия на стыке слоев образуются интерметаллические области, снижающие прочность сварного шва. По этой же причине в данном случае используются импульсные лазеры .предпочтительнее. Конечно, как и при любой другой сварке, необходимо поддерживать хороший тепловой контакт свариваемых слоев, обычно поддерживаемый подходящим прижимным механизмом.
LINTECH использует свои ноу-хау для создания гетерогенных сварных швов с помощью наносекундных волоконных лазеров с низкой средней мощностью. Эти лазеры не только могут эффективно соединять самые разные материалы, но и приносят экономические преимущества, особенно по сравнению с мощными лазерами непрерывного действия.. Сварные швы обычно выполняются в виде группы точек определенной формы и размера, в которых происходит перенос материала с верхнего слоя на нижний и наоборот. В меньшей степени происходит также оплавление, что приводит к подавлению негативного влияния интерметаллидной области. Еще одним существенным преимуществом является очень маленькая область термического воздействия вокруг сварного шва, которая не деформирует тонкий материал и не влияет на потенциальные чувствительные компоненты поблизости.
Время контактной сварки обычно составляет порядка секунд, а достижимая прочность сварного шва может достигать 900 Н при сдвиге и 200 Н на рынке. Эти результаты были неоднократно подтверждены во многих испытаниях на разрыв. Использование защитной атмосферы инертного газа возможно и даже желательно, поскольку это улучшает конструкцию сварного шва и стабильность процесса. Однако использование защитной атмосферы не обязательно, сварной шов все равно сохраняет свои качества.
