Корпорация Panasonic объявила сегодня, что в марте 2016 года начнет массовое производство формовочных смесей из полибутилентерефталата (PBT) для лазерной сварки, что будет способствовать повышению надежности в долгосрочной перспективе и гибкости конструкции автомобильных переключателей и датчиков.
В настоящее время для производства автомобильных датчиков используются такие методы обработки, как герметизация с помощью набивок и болтов, склеивание клеящими веществами, а также ультразвуковая сварка . Вместо таких методов обработки применяется лазерная сварка. Высокая сварочная прочность может сократить время склеивания и повысить производительность. Однако пластиковые формовочные смеси, обычно используемые для лазерной сварки, имеют низкий коэффициент пропускания лазерного излучения, что приводит к проблемам с сварочной прочностью и водонепроницаемыми свойствами. Чтобы решить эти проблемы, мы выпустили на рынок формовочные смеси PBT с самым высоким в отрасли коэффициентом пропускания лазера; они отличаются прочностью при сварке и водонепроницаемыми свойствами. С этими соединениями можно использовать лазерную сварку вместо существующих методов обработки, и, следовательно, долговременная надежность и гибкость конструкции могут быть увеличены при их применении в автомобильных компонентах.
Эти формовочные смеси обладают следующими особенностями:
1. Самый высокий в отрасли коэффициент пропускания лазера, который обеспечивает высокую прочность сварки и способствует долговременной надежности автомобильных компонентов.
- Коэффициент пропускания лазера: 72% (52% для наших обычных продуктов)
- Не было обнаружено утечки воздуха под давлением воздуха (3 атм) в воде после испытания на хранение при высокой температуре и высокой влажности или испытания на изменение температуры.
2. Стабильное качество и рабочие характеристики обеспечиваются за счет низкого коробления формованных деталей, что способствует повышению гибкости конструкции автомобильных компонентов.
- Деформация: 0,5 мм или меньше (2,3 мм для наших обычных продуктов, 1/4 обычных продуктов)
3. Превосходная стойкость к гидролизу обеспечивает водонепроницаемость, необходимую для небольших и крупных автомобильных компонентов.
- Высокая степень сохранения прочности после испытания на хранение при высокой температуре и высокой влажности: 94% (50% для наших обычных продуктов)
