Лазер форм
Лазерное оборудование и технологии
+7 (495) 902-59-45
+7 (495) 745-22-70
+7 (499) 409-53-57
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Москва, Автомоторная ул., 1/3
О компании
  • О компании
  • Выставочная деятельность
  • Клиенты
  • Вакансии
Оборудование
  • Станки для лазерной сварки
    Станки для лазерной сварки
  • Станки для лазерной наплавки
    Станки для лазерной наплавки
  • Оборудование для лазерной резки металла
    Оборудование для лазерной резки металла
  • Станки для лазерной подгонки
    Станки для лазерной подгонки
  • Станки для лазерной микрообработки
    Станки для лазерной микрообработки
  • Станки для лазерной гравировки
    Станки для лазерной гравировки
  •  Комплектующие и доп.оборудование
    Комплектующие и доп.оборудование
Услуги
  • Лазерная сварка
  • Лазерная резка
  • Лазерная гравировка
  • Лазерная наплавка
  • Доп. услуги гравировки
    • Лазерная маркировка в Москве
    • Лазерная гравировка на металле
    • Лазерная гравировка оргстекла
    • Комбинированная лазерная обработка пластика
    • Лазерная гравировка резины и резинотехнических изделий
    • Лазерная гравировка на пластике
Технологии
  • Лазерная сварка металлов: нержавеющая сталь и титан
  • Импульсная лазерная сварка
  • Сфера применения лазерной сварки
  • Лазерная подгонка резисторов
  • Лазерное скрайбирование
  • Лазерная абляция
  • Лазерное упрочнение
  • Лазерная прошивка отверстий
  • Микрообработка
  • Лазерная маркировка и гравировка
  • Лазерная резка металла: технология обработки
  • Лазерная наплавка, ремонт пресс форм
Сервис
Новости
Контакты
    Лазер форм
    • О компании
      • Назад
      • О компании
      • О компании
      • Выставочная деятельность
      • Клиенты
      • Вакансии
    • Оборудование
      • Назад
      • Оборудование
      • Станки для лазерной сварки
      • Станки для лазерной наплавки
      • Оборудование для лазерной резки металла
      • Станки для лазерной подгонки
      • Станки для лазерной микрообработки
      • Станки для лазерной гравировки
      • Комплектующие и доп.оборудование
    • Услуги
      • Назад
      • Услуги
      • Лазерная сварка
      • Лазерная резка
      • Лазерная гравировка
      • Лазерная наплавка
      • Доп. услуги гравировки
        • Назад
        • Доп. услуги гравировки
        • Лазерная маркировка в Москве
        • Лазерная гравировка на металле
        • Лазерная гравировка оргстекла
        • Комбинированная лазерная обработка пластика
        • Лазерная гравировка резины и резинотехнических изделий
        • Лазерная гравировка на пластике
    • Технологии
      • Назад
      • Технологии
      • Лазерная сварка металлов: нержавеющая сталь и титан
      • Импульсная лазерная сварка
      • Сфера применения лазерной сварки
      • Лазерная подгонка резисторов
      • Лазерное скрайбирование
      • Лазерная абляция
      • Лазерное упрочнение
      • Лазерная прошивка отверстий
      • Микрообработка
      • Лазерная маркировка и гравировка
      • Лазерная резка металла: технология обработки
      • Лазерная наплавка, ремонт пресс форм
    • Сервис
    • Новости
    • Контакты
    • +7 (495) 902-59-45
      • Назад
      • Телефоны
      • +7 (495) 902-59-45
      • +7 (495) 745-22-70
      • +7 (499) 409-53-57
      • Заказать звонок
    Москва, Автомоторная ул., 1/3
    office@laser-form.ru
    • Главная
    • Статьи
    • Нейтроны улучшают целостность сварных швов фундаментов подводных ветряных турбин

    Нейтроны улучшают целостность сварных швов фундаментов подводных ветряных турбин

    Массивные морские сооружения, такие как нефтяные вышки и ветряные турбины, спроектированы таким образом, чтобы противостоять бесчисленным наказаниям, которые океан обычно наносит. Однако со временем сама соленая вода может значительно снизить долговечность сварных швов конструкции.

    Вот почему профессора Майкл Йоахим Андреассен из Технического университета Дании (DTU) и Жэньчжэнь Ю из Колорадской горной школы используют нейтронный анализ в Окриджской национальной лаборатории Министерства энергетики (DOE) для проверки более совершенного метода исследования. Нейтроны обладают высокой проникающей способностью - в большей степени, чем рентгеновские лучи - и могут зондировать практически любой материал неразрушающим образом.

    Система нейтронного картирования остаточных напряжений (NRSF2) в реакторе изотопных изотопов ORNL с высоким потоком - пользовательское учреждение Управления науки Министерства энергетики США - позволяет исследователям изучать качество своих сварных швов в атомарном масштабе. Выводы команды могут привести к более быстрым и экономичным методам производства, а также к значительно более прочным и долговечным сварным швам.

    «Мы изучаем остаточные напряжения в действительно огромных конструкциях, - сказал Андреассен, - особенно в моноблоках большого размера - огромных стальных цилиндрах, которые образуют подводный фундамент для ветряных турбин . Мы хотим изучить взаимосвязь между остаточным напряжением и различной толщиной стальных листов. используется в строительстве, сравнивая два разных метода сварки ».

    Как правило, остаточные напряжения - это напряжения, которые остаются в структуре сварного шва после снятия приложенных нагрузок или давлений. В некоторых случаях остаточные напряжения могут привести к преждевременным отказам, таким как трещины или утечки. Они могут быть вызваны несколькими факторами, такими как колебания температуры, воздействие вредных химикатов или усталость металла, вызванная многократно применяемыми нагрузками.

    По словам Андреассена, стальные пластины, используемые для изготовления моноблоков, могут иметь толщину до 130 миллиметров. Обычно они свариваются вместе с использованием традиционного метода, называемого дуговой сваркой под флюсом, когда электрические дуги используются для плавления соединяемых материалов. При этом расплавленный шов или сварочная ванна постоянно «погружается» или покрывается гранулированным флюсом из различных соединений, используемых для поддержки сварного шва и защиты его от атмосферных загрязнений.

    Сварка под флюсом имеет ряд преимуществ. Среди прочего, этот метод производит меньше примесей, искр и токсичных паров, чем аналогичные методы. Однако, по словам Андреассена, существуют и значительные трудности.

    «Вы должны удалить много материала, чтобы выполнить сварной шов, а затем добавить присадочный материал. Удаление и добавление материалов требует больших затрат, и, в конце концов, у вас есть действительно огромная канавка с большим количеством внесенных остаточных напряжений, " он объяснил.

    Естественно, чем больше остаточных напряжений при растяжении, тем более подвержен разрушению сварной шов.

    «Гибридная лазерно-дуговая сварка представляет собой более сфокусированный источник тепла, который позволяет снизить остаточное напряжение», - сказал Ю. «В океане соленая вода в конечном итоге вызывает коррозию, и если у вас высокая степень остаточного напряжения при растяжении, тем быстрее происходит коррозия и тем выше вероятность переломов или трещин, распространяющихся по сварным участкам».

    Нейтроны дают чрезвычайно подробную картину того, как атомы ведут себя глубоко внутри сварных швов, сравнивая остаточные напряжения как от дуговой сварки под флюсом, так и от образцов гибридной лазерной дуги. Нейтронные измерения показывают любые изменения остаточного напряжения по мере того, как Андреассен и Ю увеличивают размеры стальных пластин с 10 до 20, 40 и 60 миллиметров.

    «Причина, по которой нам нравятся нейтроны для этого исследования, заключается в том, что это единственный метод, который может проникать через стальные пластины, чтобы дать нам полный профиль остаточного напряжения» , - сказал Ю. «Мы будем использовать нейтронные данные и сравнивать их с результатами моделирования группы Майкла, которые мы можем применить непосредственно к реальной структуре».

     

     

    В настройках компонента не выбран ни один тип комментариев


    Назад к списку Следующая статья
    Категории
    • Статьи225
    Это интересно
    • Основы лазерной сварки
      Основы лазерной сварки
    • Использование технологии лазерной сварки для ручной сварки.
      Использование технологии лазерной сварки для ручной сварки.
    • Экономическое обоснование лазерной сварки в мастерской
      Экономическое обоснование лазерной сварки в мастерской
    • Правильный выбор в пользу лазерной сварки
      Правильный выбор в пользу лазерной сварки
    • Что лучше использовать: электронно-лучевую сварку или лазерную сварку?
      Что лучше использовать: электронно-лучевую сварку или лазерную сварку?
    • Автоматический станок для лазерной резки труб 3D
      Автоматический станок для лазерной резки труб 3D
    • 6-осевой робот для лазерной резки с оптоволоконным кабелем
      6-осевой робот для лазерной резки с оптоволоконным кабелем
    • В чем разница между 2D и 3D лазерной резкой?
      В чем разница между 2D и 3D лазерной резкой?
    • Как правильно выбрать лазерный сварочный аппарат?
      Как правильно выбрать лазерный сварочный аппарат?
    • Как заменить защитную линзу при лазерной сварке?
      Как заменить защитную линзу при лазерной сварке?
    • Как выполнять лазерную сварку разнородных металлов
      Как выполнять лазерную сварку разнородных металлов
    • Будущее ручной лазерной сварки
      Будущее ручной лазерной сварки
    • Новая система лазерной обработки для более быстрых и качественных процессов
      Новая система лазерной обработки для более быстрых и качественных процессов
    • Автоматизация процессов в промышленном производстве – дайте роботу глаз
      Автоматизация процессов в промышленном производстве – дайте роботу глаз
    • Автоматизированный процесс струйной обработки с очисткой производства гранулята
      Автоматизированный процесс струйной обработки с очисткой производства гранулята
    • Дуговая (Tig) сварка
      Дуговая (Tig) сварка
    • Как работает лазерная резка?
      Как работает лазерная резка?
    • Какие материалы можно использовать при лазерной сварке?
      Какие материалы можно использовать при лазерной сварке?
    • Является ли лазерная сварка хорошей идеей для вашего бизнеса?
      Является ли лазерная сварка хорошей идеей для вашего бизнеса?
    • Лазерная сварка в аэрокосмической отрасли и ее преимущества
      Лазерная сварка в аэрокосмической отрасли и ее преимущества
    © 2026 Лазерформ.
    Лазерное оборудование и технологии
    Статьи
    Наши контакты

    +7 (495) 902-59-45
    +7 (495) 745-22-70
    +7 (499) 409-53-57
    office@laser-form.ru
    Москва, Автомоторная ул., 1/3
    Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить ваш опыт просмотра и анализировать наш трафик. Нажимая «Принять», вы соглашаетесь на использование наших файлов cookie. Политика в отношении файлов cookie


    Принять