Лазер форм
Лазерное оборудование и технологии
+7 (495) 902-59-45
+7 (495) 745-22-70
+7 (499) 409-53-57
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Москва, Автомоторная ул., 1/3
О компании
  • О компании
  • Выставочная деятельность
  • Клиенты
  • Вакансии
Оборудование
  • Лазерная сварка
    Лазерная сварка
  • Лазерная наплавка
    Лазерная наплавка
  • Лазерная резка
    Лазерная резка
  • Лазерная подгонка
    Лазерная подгонка
  • Лазерная микрообработка
    Лазерная микрообработка
  • Лазерная гравировка
    Лазерная гравировка
  •  Комплектующие и доп.оборудование
    Комплектующие и доп.оборудование
Услуги
  • Лазерная сварка
  • Лазерная резка
  • Лазерная гравировка
  • Лазерная наплавка
  • Доп. услуги гравировки
    • Лазерная гравировка на металле
    • Лазерная гравировка оргстекла
    • Комбинированная лазерная обработка пластика
    • Лазерная гравировка резины и резинотехнических изделий
    • Лазерная гравировка на пластике
Технологии
  • Лазерная подгонка резисторов
  • Лазерное скрайбирование
  • Лазерная абляция
  • Лазерное упрочнение
  • Лазерная прошивка отверстий
  • Микрообработка
  • Лазерная маркировка и гравировка
  • Лазерная резка
  • Лазерная наплавка, ремонт пресс форм
  • Лазерная сварка
Сервис
Новости
Контакты
    Лазер форм
    • О компании
      • Назад
      • О компании
      • О компании
      • Выставочная деятельность
      • Клиенты
      • Вакансии
    • Оборудование
      • Назад
      • Оборудование
      • Лазерная сварка
      • Лазерная наплавка
      • Лазерная резка
      • Лазерная подгонка
      • Лазерная микрообработка
      • Лазерная гравировка
      • Комплектующие и доп.оборудование
    • Услуги
      • Назад
      • Услуги
      • Лазерная сварка
      • Лазерная резка
      • Лазерная гравировка
      • Лазерная наплавка
      • Доп. услуги гравировки
        • Назад
        • Доп. услуги гравировки
        • Лазерная гравировка на металле
        • Лазерная гравировка оргстекла
        • Комбинированная лазерная обработка пластика
        • Лазерная гравировка резины и резинотехнических изделий
        • Лазерная гравировка на пластике
    • Технологии
      • Назад
      • Технологии
      • Лазерная подгонка резисторов
      • Лазерное скрайбирование
      • Лазерная абляция
      • Лазерное упрочнение
      • Лазерная прошивка отверстий
      • Микрообработка
      • Лазерная маркировка и гравировка
      • Лазерная резка
      • Лазерная наплавка, ремонт пресс форм
      • Лазерная сварка
    • Сервис
    • Новости
    • Контакты
    • +7 (495) 902-59-45
      • Назад
      • Телефоны
      • +7 (495) 902-59-45
      • +7 (495) 745-22-70
      • +7 (499) 409-53-57
      • Заказать звонок
    Москва, Автомоторная ул., 1/3
    office@laser-form.ru
    • Главная
    • Статьи
    • Лазеры позволяют инженерам сваривать керамику

    Лазеры позволяют инженерам сваривать керамику

    Смартфоны, которые не царапаются и не разбиваются. Безметалловые кардиостимуляторы. Электроника для космоса и других суровых условий. Все это стало возможным благодаря новой технологии сварки керамики, разработанной группой инженеров Калифорнийского университета в Сан-Диего и Калифорнийского университета в Риверсайде.

    Процесс, опубликованный в выпуске журнала Science от 23 августа , использует сверхбыстрый импульсный лазер для плавления керамических материалов вдоль границы раздела и их сплавления . Он работает в условиях окружающей среды и потребляет менее 50 Вт мощности лазера, что делает его более практичным, чем современные методы сварки керамики, требующие нагрева деталей в печи.

    Сваривать керамические изделия вместе крайне сложно, потому что для их плавления требуются чрезвычайно высокие температуры, подвергающие их воздействию экстремальных температурных градиентов, вызывающих растрескивание, объяснил старший автор Хавьер Э. Гарай, профессор машиностроения, материаловедения и инженерии Калифорнийского университета в Сан-Диего. который руководил работой в сотрудничестве с профессором Калифорнийского университета в Риверсайде и заведующим кафедрой машиностроения Гильермо Агиларом.

    Керамические материалы представляют большой интерес, поскольку они биосовместимы, чрезвычайно тверды и устойчивы к разрушению, что делает их идеальными для биомедицинских имплантатов и защитных корпусов для электроники. Однако современные методы сварки керамики не подходят для изготовления таких устройств.

    «Прямо сейчас нет возможности заключить или запечатать электронные компоненты внутри керамики, потому что вам придется поместить всю сборку в печь, что в конечном итоге приведет к сгоранию электроники», - сказал Гарай.

    Решение Гарая, Агилара и его коллег заключалось в том, чтобы направить серию коротких лазерных импульсов вдоль границы раздела между двумя керамическими частями, чтобы тепло накапливалось только на границе раздела и вызывало локальное плавление. Свой метод они называют сверхбыстрой импульсной лазерной сваркой.

    Чтобы заставить его работать, исследователям пришлось оптимизировать два аспекта: параметры лазера (время экспозиции, количество лазерных импульсов и длительность импульсов) и прозрачность керамического материала. При правильной комбинации энергия лазера сильно передается на керамику, что позволяет выполнять сварные швы с использованием малой мощности лазера (менее 50 Вт) при комнатной температуре.

    «Лучшее пятно сверхбыстрых импульсов составляло две пикосекунды при высокой частоте следования в один мегагерц, наряду с умеренным общим числом импульсов. Это позволило максимально увеличить диаметр расплава, минимизировать абляцию материала и синхронизированное охлаждение как раз для наилучшего возможного сварного шва», - сказал он. - сказал Агилар.

    «Сосредоточивая энергию именно там, где мы хотим, мы избегаем создания температурных градиентов по всей керамике, поэтому мы можем заключать термочувствительные материалы, не повреждая их», - сказал Гарай.

    В качестве доказательства концепции исследователи приварили прозрачный цилиндрический колпачок к внутренней части керамической трубки. Испытания показали, что сварные швы достаточно прочные, чтобы выдерживать вакуум.

    «Вакуумные испытания, которые мы использовали для наших сварных швов, - это те же тесты, которые используются в промышленности для проверки герметичности электронных и оптоэлектронных устройств», - сказал первый автор Элиас Пенилла, который работал над проектом в качестве постдокторского исследователя в исследовательской группе Гарая в Калифорнийском университете в Сан-Франциско. Диего.

    До сих пор этот процесс применялся только для сварки небольших керамических деталей размером менее двух сантиметров. В планах на будущее будет оптимизация метода для более крупных масштабов, а также для различных типов материалов и геометрии.

     

    В настройках компонента не выбран ни один тип комментариев


    Назад к списку Следующая статья
    Категории
    • Статьи135
    Это интересно
    • Новости из мира сварки и лазеров
      Новости из мира сварки и лазеров
    • Последние тенденции в лазерной сварке
      Последние тенденции в лазерной сварке
    • Соединение элементов батареи с помощью лазера
      Соединение элементов батареи с помощью лазера
    • Робототизированная лазерная сварка
      Робототизированная лазерная сварка
    • Что такое лазерная сварка металлов?
      Что такое лазерная сварка металлов?
    • Сканерная сварка, ручная и автоматическая лазерная сварка
      Сканерная сварка, ручная и автоматическая лазерная сварка
    • Сварка меди - одно применение, несколько задач
      Сварка меди - одно применение, несколько задач
    • Ручной лазерный сварочный аппарат
      Ручной лазерный сварочный аппарат
    • Решения в области промышленной робототехники
      Решения в области промышленной робототехники
    • Современная промышленность на TOOLEX
      Современная промышленность на TOOLEX
    • Основная информация о 3D-печати и принтерах
      Основная информация о 3D-печати и принтерах
    • Многоточечная оптика для лазерной сварки и пайки
      Многоточечная оптика для лазерной сварки и пайки
    • Prima Power с премьерой на Blechexpo
      Prima Power с премьерой на Blechexpo
    • 3D Laser Next 2141 - резка нового поколения
      3D Laser Next 2141 - резка нового поколения
    • Управление лазерной сваркой в ​​режиме реального времени
      Управление лазерной сваркой в ​​режиме реального времени
    • Крылья лазерной технологии мощностью 10 000 Вт — мультиплексирование или одноканальное усиление?
      Крылья лазерной технологии мощностью 10 000 Вт — мультиплексирование или одноканальное усиление?
    • Секрет рассеивания тепла ручным лазерным сварочным аппаратом с воздушным охлаждением
      Секрет рассеивания тепла ручным лазерным сварочным аппаратом с воздушным охлаждением
    • Технология и применение лазерной чистки
      Технология и применение лазерной чистки
    • Scansonic представляет новую сварочную оптику для шпилек в электродвигателях
      Scansonic представляет новую сварочную оптику для шпилек в электродвигателях
    • Новая оптика Scansonic для лазерной закалки
      Новая оптика Scansonic для лазерной закалки
    © 2022 Лазерформ.
    Лазерное оборудование и технологии
    Статьи
    Наши контакты

    +7 (495) 902-59-45
    +7 (495) 745-22-70
    +7 (499) 409-53-57
    office@laser-form.ru
    Москва, Автомоторная ул., 1/3