Пластмассы легко формуются, легко моются и относительно легкие. Идеальные условия для многих медицинских применений. Для соединения отдельных пластиковых деталей доступны различные технологии. От склеивания до ультразвуковой сварки и лазерной сварки. Последнее выбирается, в частности, когда к соединениям предъявляются особенно высокие требования в отношении прочности и защиты от пыли и химикатов.
Лазерная просвечивающая сварка создает сварные швы, прочность которых практически соответствует прочности основного материала. Нет стружки или пыли и не нужно добавлять химикаты. Чистая, гигиеничная вещь. Может быть реализована ширина сварного шва в диапазоне нескольких сотен микрометров. Сварные швы герметичны, а окружающий материал не содержит частиц. Лазерная сварка является подходящей технологией, особенно когда требуются тонкие и визуально привлекательные структуры шва.
При классической лазерной просвечивающей сварке верхний материал, прозрачный для длины волны лазера, комбинируется с нижним компонентом, поглощающим лазерное излучение. Лазерный луч фокусируется верхним соединительным элементом на поглощающем нижнем соединительном элементе. Нижний соединительный партнер плавится близко к поверхности. Из-за теплопроводности верхняя соединительная деталь также локально оплавляется в области сварного шва. После охлаждения создается соединение материала, такое же прочное, как и сам материал.Единственным условием для успешного процесса соединения является то, что один из компонентов изготовлен из пластика, прозрачного для лазерного излучения, а другой из пластика, поглощающего лазерное излучение, благодаря чему существует множество здесь возможные комбинации.
Эта технология используется во многих областях медицинской техники: При соединении корпусов электронных компонентов, таких как инсулиновые устройства или кардиостимуляторы. Цилиндрические компоненты, такие как катетеры или штифты, можно точно и безопасно приваривать лазером, равно как и картриджи и микрофлюидики для диагностических процедур. Отдельные компоненты пластиковых клапанов, которые должны выдерживать высокое давление, также можно прочно сваривать с помощью лазера. И вряд ли есть какие-либо ограничения для геометрии.
В дополнение к описанному варианту процесса прозрачно-абсорбирующей сварки использование специальных источников луча также позволяет соединить два прозрачных соединительных элемента методом прозрачного соединения. Это представляет особый интерес, если правила сертификации компонента не позволяют добавлять поглотитель лазерного излучения или если компонент должен быть оценен с использованием методов оптического анализа после сварки.
Лазерные сварочные аппараты для пластмасс доступны как отдельное решение или для интеграции в производственные линии. Системы LPKF обеспечивают прослеживаемость и воспроизводимость процессов, чтобы обеспечить соблюдение конкретных условий чистоты и валидацию процесса. По словам поставщика, они также соответствуют высоким стандартам процесса и обеспечения качества в медицинской технике.
В зависимости от применения используются различные методы сварки: радиальная сварка, контурная сварка или квазиодновременная сварка. Опыт собственного центра приложений используется для очень необычных проектов. Индивидуальное сочетание лазерного, лучевого наведения и управления позволяет выполнять даже очень сложные задачи по соединению, при желании также автоматизированные.
