Системы резки с ЧПУ делают возможным гибкое и экономичное производство отдельных деталей и серий.
Резка CO 2 лазером
Лазерный луч позволяет резать большое количество материалов:
-
нелегированные и низколегированные конструкционные стали, оцинкованные, окрашенные или с покрытием
-
стали для пресс-форм
-
высоколегированные стали, напр. бывший. хромоникелевые стали
-
Цветные металлы
-
алюминий и алюминиевые сплавы
-
Титан и титановые сплавы
-
пластмассы, например акриловое стекло
-
резина, бумага, шерсть, хлопок, деревянные ламинаты и кварцевое стекло
Рабочие газы проверенного качества PanGas предлагают правильное решение для любой области резки.
Пламенная резка лазерным лучом
Резка пламенем лазерным лучом работает аналогично автогенной резке пламенем. Лазерный луч нагревает материал до температуры воспламенения. Материал горит за счет подачи кислорода. Это избавляет от тепла, которое поддерживает сам процесс, что делает возможными высокие скорости резки. Эта процедура в основном используется для резки металла. Анализы, проведенные Linde Gas, показали, что использование кислорода 3,5 (чистота 99,95%) значительно увеличивает скорость газопламенной резки лазерным лучом. Газовая резка лазерным лучом может использоваться только для материалов, подходящих для автогенной газовой резки, в основном нелегированных сталей.
Резка плавлением лазерного луча
В зазоре реза лазерный луч доводит материал до температуры плавления. Ванна расплава вытесняется из сдвиговой течи потоком инертного газа. Лазерная резка плавлением подходит для большинства металлов, некоторых синтетических материалов и даже стекла.
В металлах режущий газ (в основном азот высокой степени чистоты) вдувается в место резки под высоким давлением (до 25 бар). Отсюда и происходит название «резка под высоким давлением». Преимущество заключается в том, что режущая кромка не содержит оксидов и заусенцев, а скорость резания способствует экономичности процесса.
