Лазерная технология позволяет вести резку мягких цветных металлов. К таким материалам относится медь. Эта методика даёт возможность получить точный контур реза и избавиться от большого количества отходов.
Необходимость использования лазера
Мягкость и податливость меди затрудняет её обработку. Выражается это в следующем:
1. При проведении механического раскроя очень сложно получить точную конфигурацию детали. Кроме того, процесс сопровождается наличием большого количества отходов.
2. Термический метод тоже затруднён. Мягкий металл подвержен деформированию и быстрому плавлению.
Справиться с такими проблемами позволяет только лазер. Тепловой луч, разрезая металл, не воздействует на медь механическим способом. В итоге полученные детали сохраняют гладкую поверхность. Правильный раскрой металла позволяет получить минимальное количество отходов из листа. Тонкий режущий луч вырезает медные детали сложной конфигурации. Гарантией получения качественных изделий является автоматизация технологических линии и компьютерное управление оборудованием.
Используемые установки
Оборудование для резки меди имеет следующие типы:
1. Твердотельное. Эти установки обладают мощностью не выше 6 кВт. Вместе с медью здесь можно обрабатывать ещё латунь и алюминий. Кроме того, такое оборудование применяется в работе с медными деталями большой толщины.
2. Газовое. Основным активным элементом здесь выступает газ. Оборудование обладает мощностью до 20 кВт.
3. Газодинамическое. Это установка имеет мощность 150 кВт. Газ по камере движется со сверхзвуковой скоростью. В основном оборудование используется для резки разных диаметров медных труб.
Перед началом работы необходимо задать определённый режим резки меди. Он рассчитывается в зависимости от толщины медной детали.
Обязательно нужно сделать правильный выбор параметров лазерного луча. К ним относятся его мощность и скорость реза. На основании существующих правил лазерное пятно должно быть как можно меньше при максимально высокой мощности. Выполняя эти условия, срез получается ровной и точный, а детали не деформированные.
Некоторые сложности
Вместе с преимуществами обработки меди лазером существуют и некоторые недостатки. Проблемы заключаются в следующем:
1. Высокая теплопроводность меди. В результате при разрезании листа энергия рассеивается по металлу. Преодолеть эту сложность можно путём увеличения мощности оборудования.
2. Высокий коэффициент отражения. Это значительно снижает эффективность работы. Для преодоления этой проблемы используется специальный лазер.
Однако при существующих недостатках именно тепловой луч лучше всего справляется с процедурой лазерной резки меди.
