Scansonic уже много лет устанавливает стандарты в области лазерной пайки и сварки, используя свою обрабатывающую оптику из ассортимента продукции ALO. Новейший тип ALO4 в настоящее время доказывает свою эффективность в серийном производстве ведущего производителя автомобилей.
Начало с далеко идущей привлекательностью: один из крупнейших производителей автомобилей теперь использует новейшую разработку берлинского эксперта в области лазерной обработки металла – ALO 4 – в производстве кузовов.
Металлы с лазерной обработкой — идеальное решение для производителей, которые хотят произвести впечатление точностью своей продукции. Scansonic производит специальную технологическую оптику для тактильной лазерной пайки и сварки в рамках продуктовой линейки ALO уже почти 20 лет. В настоящее время продано более 2000 оптических устройств ALO3, доказывающих свою надежность в промышленном использовании. Scansonic сохраняет свою роль технологического первопроходца на рынке, регулярно совершенствуя свои продукты.
Более компактный, более динамичный, более гибкий ALO4 нового поколения отличается значительными улучшениями. Optik — единственная машина на рынке, предлагающая уже встроенный механизм подачи проволоки от партнера Abicor Binzel. Дополнительный блок управления для модуля не требуется. Всестороннее ноу-хау разработчиков Scansonic воплотилось в управлении. Пользователь работает с единым пользовательским интерфейсом и получает всю систему из одного источника.
Производительность поворотного кронштейна также была улучшена: он имеет еще более точные датчики наклона для процесса пайки и сварки, на которые распространяются допуски. Трехмерная компенсация веса также обеспечивает высокоточный контроль силы давления проволоки во всех слоях. В то же время поворотный рычаг обеспечивает большую мощность за счет дополнительного крутящего момента. «Это обеспечивает упругие и в то же время тонкие, почти невидимые швы даже для компонентов сложной геометрии», — объясняет Филип Марбен, менеджер по продукции Scansonic. Постобработка в поле зрения полностью исключена.
Новая моторизация укладчика проволоки расширяет возможности использования на высокоавтоматизированных производственных предприятиях. Могут быть реализованы правые и левые приложения. Это означает, что одна оптика может обрабатывать различные компоненты в одной и той же лазерной ячейке. Это повышает гибкость и в то же время экономит время и деньги.
Управлять тоже стало намного проще. Новое аппаратное обеспечение и архитектура интерфейса обеспечивают простое подключение по принципу «подключи и работай». Параметры процесса можно запрограммировать через интуитивно понятный пользовательский интерфейс. Для пользователя это означает сокращение времени ввода в эксплуатацию, быструю смену линз и более эффективное обслуживание — все из одних рук.
Подготовлено к Индустрии 4.0 ALO4 идеально подходит для цифровых производственных сред Индустрии 4.0. Решение для мониторинга процессов SCeye, разработанное Scansonic, уже включено в ALO4. SCeye документирует каждый сварной или паяный шов с видео и полной записью данных. Кроме того, система отслеживает параметры процесса и машины, предварительно заданные пользователем. Производственные ошибки и технологические дефекты выявляются своевременно, что позволяет избежать дорогостоящего брака. В то же время данные самой оптики всегда доступны для профилактического обслуживания. Оперативный персонал может использовать пользовательский интерфейс для просмотра представления оптики в пространстве и живого изображения процесса соединения вне лазерной ячейки в режиме реального времени.
ALO4 идеально подходит для всех областей применения, где важна бескомпромиссная точность, даже при работе со сложными контурами, например, при производстве кузовов или в области электромобилей, например, для аккумуляторных ящиков, важных для безопасности.
