Любой, кто работал в секторе производства металлических изделий, за последние 25 лет видел много изменений. На смену машинам кислородной резки пришли высокопроизводительные плазменные станки. CO 2 -лазеры заменили штамповочные машины. Сейчас волоконные лазеры заменяют CO2 - лазеры.
С каждым изменением вы стремились улучшить производительность. Переход на волоконную лазерную резку ничем не отличается. Однако в новой спешке по установке этих сверхбыстрых режущих станков, которые почти всегда сопровождаются автоматизированными башнями для хранения и извлечения, позволяющими максимально эффективно использовать режущую способность оборудования, вы можете обнаружить, что управление таким проектом внедрения - это нечто большее, чем вы. ожидал.
Помощь доступна. Решение этих семи ключевых областей может гарантировать, что ожидаемая рентабельность инвестиций (ROI) не будет заменена разочарованием по поводу этих капиталовложений.
1. Командная работа станет основным фактором эффективной эксплуатации волоконного лазера с автоматизированной башней.
Здесь начинается успех. Решение сложных производственных задач всегда требовало командных усилий. Технологии не могут это изменить.
Внедрение крупных технологий требует больших усилий. Инвестируя огромные суммы денег в станки для волоконной лазерной резки со сложными настройками управления материалами, вы ожидаете выгодной окупаемости инвестиций. Наличие команды с правильным сочетанием опыта помогает управлять машиной и достигать производственных целей. Без сотрудничества производительность машины может стать неудовлетворительной, и любое развитие застопорится.
2. Тестирование гарантирует, что ваш магазин находится на правильном пути в плане инвестиций в капитальное оборудование.
И поставщик, и клиент знают разные части пути к успеху. Крайне важно, чтобы они продуктивно использовали эти знания. Наличие компонента тестирования, охватывающего технологию поставщика и ваши производственные процессы, повышает ценность. В конце концов, конечной целью на самом деле является в равной степени хорошая рентабельность инвестиций и поиск устойчивой операции по вырубке.
Производители машин проектируют и производят самое современное оборудование. Чтобы соответствовать постоянно меняющимся потребностям производителей, эти современные чудеса должны иметь масштабируемые компоненты и технологии, обеспечивающие индивидуальную настройку и будущий рост бизнеса. Поскольку сегодняшняя производственная среда меняется так быстро, следует ожидать, что производители машин будут регулярно создавать прототипы и тестировать новое оборудование и технологии, и это отличное развитие.
Между тем, программисты и менеджеры должны осознавать тот факт, что они не просто являются частью процесса, но, скорее всего, и являются самим процессом. Знания и навыки вашего предприятия способствуют успеху машины, а не наоборот.
Определите, в чем заключаются ваши ежедневные проблемы на производстве. Узнайте, какова текущая максимальная мощность вашего магазина до прибытия волоконного лазера, и, чтобы подготовиться к прибытию нового оборудования, увеличьте эту текущую мощность в десять раз.
Имея это в виду, запланируйте гипотетический пробег со скоростью, в 10 раз превышающей вашу текущую скорость. Планируйте каждый этап рабочего процесса. Пройдитесь по своей операции. Документируйте происходящее на бумаге.
Что вы можете найти? Увеличение скорости на одной рабочей станции может вызвать такие проблемы, как:
Узкие места в передней части. Из-за прогнозируемой скорости обработки вероятны резервные копии материалов на предварительной стадии для программирования и предварительного размещения. Фактически, без должной организации резервное копирование неизбежно.
Техника безопасности игнорируется. Материал, движущийся на таких высоких скоростях, может заставить персонал сосредоточиться на том, чтобы оставаться впереди, а не на безопасности.
Узкие места в задней части. Материал загружается в волоконный лазер, разрезается и отправляется дальше по потоку. Без надлежащего планирования ресурсы могут быть недоступны для сборки и транспортировки деталей, выходящих из волоконного лазера, или последующие процессы в цехе могут быть не готовы, что может привести к скоплению незавершенного производства в проходах.
В ходе 10-кратного тестирования выявляйте, документируйте, сообщайте и приступайте к решению имеющихся проблем. Многие решения проблем появятся в результате расширения потока информации о процессе изготовления.
Кроме того, решающим шагом может стать определение приоритетов организации и распространения информации от первоначального заказа до доставки. Ключевой областью, требующей внимания, часто является то, как рабочий процесс представлен операциям.
Поставщики программного обеспечения, участвующие во внедрении такой технологии, должны видеть общую картину и точные детали производства. Это включает в себя расценки, импорт файлов, раскладку, создание ЧПУ, проводку на станок, параметры обработки, обработку деталей, чистовую обработку и управление остатками и запасами. Поставщикам программного обеспечения следует рассмотреть возможность составления карты проекта в рамках консультативного процесса.
3. Будьте реалистичны в отношении предстоящих операционных задач.
Реалистичная интерпретация результатов испытаний приведет к более практичным ожиданиям от любой новой технологии, включая волоконный лазер и сопутствующие возможности автоматизированной обработки материалов. По мере того, как ваша команда интерпретирует многочисленные проблемы, выявленные в ходе тестирования, учтите следующее:
- Является ли это физическим препятствием, которое можно устранить с помощью дизайна и планировки магазина?
- Может ли обновление решить проблему с возможностями машины?
- Может ли обучение учитывать фактор машинного знания?
- Не хватает набора навыков, который можно развить внутри компании или нанять на работу?
- команда?
- Является ли цель реалистичной и основанной на анализе? Устанавливайте ожидания, основываясь на
- совместные данные, производственные данные и вклад технологических партнеров.
- Передаются ли лучшие практики и прикладные данные тестирования?
- Все ли технические эксперты участвуют в обсуждении на раннем этапе?
- Их вклад неоценим.
4. После покупки оборудования и программного обеспечения вы несете ответственность за постановку и достижение целей.
Опять же, общение важно. Как руководство, так и производственные группы должны иметь четкое представление о влиянии волоконного лазера на эксплуатацию и производственных ожиданиях; Ожидаемая рентабельность инвестиций; конкретные вызовы всем ожиданиям; потенциальные пути преодоления этих проблем; внутренние и внешние ресурсы; и согласованный график всего этого.
Осознайте, когда вам нужен внешний опыт.
Знания ведут к успеху. Как только вы поймете, что ваша команда может не знать, как можно применить и оптимизировать каждую функцию инвестиций в технологии, вам нужно обратиться за помощью. Возможным вариантом является использование специального внешнего опыта, направленного на повышение производительности в области автоматизации, и одна инвестиция может привести к годам измеримых результатов.
Только в программном обеспечении одна или две функции могут оказать сильное влияние:
Ключевая практика № 1: Интегрируйте и смешивайте рабочие задания для повышения производительности и производительности, повышая рентабельность инвестиций.
Ключевая практика № 2: Оптимизируйте вложение до тех пор, пока оптимизация станет невозможна. Например, использование различных мест ввода увеличивает урожайность и пропускную способность. (Размещение вводов может потребовать большего пространства между деталями, в результате чего каждая деталь займет большую площадь на листе материала. При правильном управлении вводами эта площадь будет минимально возможной.)
Ключевая практика № 3: Оптимизируйте размещение, варьируя методы и типы вкладок, чтобы повысить урожайность и сократить время производства. Например, вкладками можно управлять таким образом, чтобы полностью исключить необходимость выполнения трудоемких дополнительных действий, таких как шлифовка.
Ключевая практика № 4: Изучите варианты движения машины, которые могут значительно повысить производительность и пропускную способность. Представьте себе, что во время резки деталь опрокидывается и сталкивается с режущей головкой, что приводит к остановке станка для лазерной резки и возникновению нежелательного простоя. Хороший код ЧПУ предотвращает перекос деталей.
Ключевая практика № 5: Ежегодно пересматривайте методы резки металлолома. Простые изменения в процессе, такие как обрезка остатков до более удобных размеров для переработки или хранения, могут сократить количество отходов.
Ключевая практика № 6. Подходы и процедуры маркировки последующих процессов могут значительно повысить производительность и производительность.
6. Кастомизация, скорее всего, станет частью этого микса.
В большинстве случаев требуется некоторый уровень настройки, если ваше производственное предприятие хочет достичь автоматизации Индустрии 4.0. Подходы к настройке, такие как пакеты плагинов, которые адаптируют автоматизированное программное обеспечение к вашей уникальной производственной среде, могут быть чрезвычайно полезны как с точки зрения инвестиций, так и с точки зрения обучения. Обратитесь к производителю волоконного лазера или поставщику программного обеспечения по поводу индивидуальных «умных» пакетов автоматизации или пакетов функций, специально выбранных и запрограммированных для оптимизации вашей камеры резки волоконным лазером.
7: Отслеживание и отчетность стоят затраченных усилий.
Отслеживание и отчетность имеют решающее значение даже после того, как цели достигнуты и проблемы решены. Без количественной оценки каждого шага процесса практически невозможно разработать программу с течением времени. Как только группа внедрения достигла одного показателя рентабельности инвестиций, пришло время установить другой.
Поскольку волоконный лазер с его башней автоматизации становится все менее новым и все более привычным в вашей компании, отслеживание становится еще более важным. Появятся новые технологии, которые бросят вызов его эффективности и мощности. Полное знание того, как работает ячейка для резки волоконным лазером, посредством истории отчетов — единственный способ узнать, стоит ли ваш следующий новый станок.
