В производственной сфере особой популярностью пользуется резка металла с помощью лазерных установок. В отличие от механических способов, при данном способе рабочая поверхность не деформируется, обеспечивается аккуратный прорез.
Лазерная обработка металла ведется на станочном оборудовании. По типу исполнения станки различаются:
- твердотельные;
- волоконные;
- газовые.
Конструкция станка включает лазер с источником питания, систему управления, управляющий контур.
Особенности и преимущества технологии
Принцип лазерной резки заключается в выжигании лазерным лучом металла на требуемом участке. Визуальный эффект аналогичен плазменной дуге. Отличие состоит в мощности воздействия. В зоне резания лазерный пучок концентрирует мощность до 5 000 Вт.
Минимальная глубина резки – 0,2 мм. Современные технологии с использованием лазеров допускают обрабатывать металлические заготовки толщиной до 40 мм. Лазерное излучение позволяет обрабатывать и многие неметаллические материалы: керамику, древесину, пластик.
Разрезание металлических листов осуществляется в автоматическом режиме. Для этого в блок управления вводятся входные данные параметрам детали и типу металла. На рабочий стол устанавливается заготовка с последней фиксацией. Дальнейший ход процесса контролируется автоматикой.
Ограничения в применении лазерной резки связаны с прочностными характеристиками обрабатываемого материала:
- сталь до 20 мм;
- сталь нержавеющая до 16 мм;
- латунь до 12 мм;
- алюминиевые сплавы до 10 мм.
Благодаря универсальности оборудования возможно изготовление различных деталей.
Плюсы профессионального выполнения
Лазерная резка обладает высокой стоимостью, но это компенсируется рядом преимуществ:
- высокая производительность, что существенно экономит время резания;
- допуск погрешности до 0,1 мм;
- чистый срез.
Лазерная обработка материалов обеспечивает наличие отходов по минимуму, что влияет на себестоимость производства. Существует возможность фрезеровки, высверливания отверстий, гравирования поверхностей.
Неправильная эксплуатация может повлечь к термическим дефектам материала. Для получения качественного результата проведение лазерной резки должно проводиться профессионалами. Хоть компьютерная программа проведет автоматически весь процесс, человеческий фактор никто не отменял. Успешным процесс возможен при грамотном вводе данных и контролем за ходом выполнения процесса.
