Информацию по стоимости и наличие присадочных проволок Вы можете узнать, позвонив в офис нашей компании.
Технические параметры
| Марка проволоки | Применение | Твердость, HRC | Диаметр проволоки, мм |
|---|---|---|---|
| ЛП.01 | Предназначена для нанесения на все марки инструментальных сталей для получение повышенной износостойкости. Используется в качестве буферного слоя между основным и окончательным материалами. | 40 | 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8. |
| ЛП.02 | Предназначена для нанесения на все марки инструментальных сталей средней твердости. Широко применяется для ремонта различной инструментальной оснастки. | 50 | 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8. |
| ЛП.03 | Предназначена для нанесения на все марки инструментальных сталей высокой твердости; в качестве наплавляемого материала для ремонта твердосплавного режущего инструмента и инструментальной оснастки. | 60 | 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8. |
| ЛП-Ni | Применяется исключительно для лазерной сварки и нанесения на нержавеющие стали. | 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8. | |
| ЛП-Cu | Предназначена для нанесения на все медные сплавы. Применяется для устранения дефектов медных вставок прессформ. | 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6. | |
| ЛП-Al | Применяется для ремонта изделий и инструментальной оснастки из алюминия и сплавов. | 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6. | |
| ЛП-Ti | Предназначена для нанесение на все марки титана. Применяется в медицинской и зуботехнической отраслях. | 0,3; 0,4. |
Технологии и применение
Основное применение присадочных проволок в лазерной индустрии – это технологические процессы лазерной сварки и наплавки.
Когда зазор между свариваемыми кромками изделия не соответствует высоким требованиям подготовки этого изделия для лазерной сварки, тогда процесс лазерной сварки сопровождается подачей присадочной проволоки в зону обработки.
Но основное применение присадочных материалов в лазерных технологиях – это импульсная лазерная наплавка, предназначенная для ремонта и восстановления различной инструментальной оснастки: формообразующих пресс-форм, различных пуансонов, штампов, фильер и т.п. В этом случае проволока подается в зону лазерной обработки для заварки дефектов изделия, которые возникают в процессе эксплуатации, это могут быть различные сколы (особенно часто на кромках пресс-форм), трещины и поры (возникающие из-за выгорания материала), царапины и задиры. Присадочный материал, расплавляясь, заполняет место дефекта, образуя прочное сварное соединение с основным материалом изделия.
Присадочные проволоки применяются для восстановления и ремонта инструментальной оснастки на лазерных установках серии ALFA-E, которые позволяют работать с изделиями малых и средних размеров; лазерные установки серии LaserMould предназначены для ремонтно-восстановительных работ крупногабаритных изделий весом до нескольких тонн.
Подробнее с технологией лазерной наплавки можно ознакомиться по ссылке - Технология лазерной наплавки
Присадочные материалы могу использоваться на следующем оборудовании:.