Одним из самых дорогих видов инструмента в инструментальном производстве являются пресс-формы и литейные формы, поэтому выход из строя пресс-формы, вследствие износа в процессе эксплуатации, является серьезной проблемой при выпуске серийной продукции.
Основными причинами выхода пресс-форм из строя являются термическая усталостность, износ и, соответственно, изменение формы и геометрических размеров. Кроме того, при изготовлении и эксплуатации пресс-форм, литейных форм могут возникать различные дефекты – задиры, забоины, запилы, глубокие царапины, поры, трещины и т.д.
Существующие технологии наплавки, которые широко используются в инструментальном производстве ‐ электроискровой и микроплазменный методы, наплавка штучными электродами, не в полной мере удовлетворяют современным требованиям ремонтного производства. Только использование импульсного лазерного излучения, длительность которого составляет миллисекунды, позволяет получать минимальные зоны термического влияния, которые не превышают нескольких десятков микрон.
Минимальные объемы расплава и минимальные тепловложения в подвариваемый инструмент позволяют минимизировать продольные и поперечные деформации и тем самым сохранить прецизионные размеры подвариваемого инструмента в поле допуска несколько микрон.
Технологии лазерной наплавки и восстановления наиболее широкое распространение получили в автомобильной промышленности. Опыт применения технологий лазерной наплавки и восстановления для ремонта пресс-форм и инструментальной в этой отрасти промышленности измеряется десятками лет.
Большое распространение технологии лазерной наплавки получили при производстве пищевой и алкогольной продукции, производители применяют данную технологию для восстановления пресс-форм различных пластиковых ёмкостей.
Ремонт лазером дефектов пресс-форм востребован производителями пластиковых игрушек, электроинструмента, электрических розеток, выключателей и т.д.
С недавнего времени технологии ремонта и восстановления лазером фильер экструдеров стала популярной среди производителей ПВХ профилей и производителей самих экструдеров.
Авиаремонтные заводы методом лазерной наплавки выполняют восстановление изношенных лопаток турбин авиадвигателей.
Основные преимущества
- Оборудование серии ALFA-100E/200E/300E позволяет обрабатывать детали малых и средних размеров. Благодаря возможности поворота лазерной головки на 360º мы можем легко отремонтировать любую сложную поверхность пресс-формы или любой другой инструментальной оснастки.
- Механический стол (при допустимой нагрузке до 200 кг) с перемещением по высоте и возможность плавного перемещения лазерного излучателя по высоте с регулировкой скорости позволяют работать с изделиями различной геометрии и габаритов.
- При создании этих аппаратов было уделено особое внимание эргономике, экономичности и удобству обслуживания.
Технические параметры
| Модель | ALFA-100E | ALFA-200E | ALFA-300E |
|---|---|---|---|
| Средняя выходная мощность | 100 Вт | 200 Вт | 300 Вт |
| Максимальная энергия импульса, не менее | 50 Дж | ||
| Тип лазера | Nd:YAG | ||
| Длина волны | 1064 нм | ||
| Регулировка лазерного пучка | 0,2 – 2,0 мм | ||
| Частота лазерных импульсов | ≤ 100 Гц | ||
| Длительность импульса | ≤ 20 мс | ||
| Система точного позиционирования | Лазер-пилот, стереомикроскоп | ||
| Ход координатного стола | 300 х 200 мм | ||
| Нагрузка на рабочий стол | до 150 кг | ||
| Электропитание | 380 В ± 10% / 50 Гц | ||
| Система охлаждения | Автономная/ водная магистраль | ||
| Габариты | 1600 х 750 х 1200 мм | ||
| Вес | 230 кг | ||