В случае таких компонентов, как сосуды под давлением для техники охлаждения и кондиционирования воздуха, а также тепловые насосы, безопасность изделий зависит не в последнюю очередь от конструкции сварного шва. В дополнение к высокой производительности обезжиривания, высокая эксплуатационная и технологическая надежность были одними из наиболее важных критериев для мирового производителя при замене существующей системы очистки. Компания сделала выбор в пользу системы растворителей Karl Roll, работающей на перхлорэтилене, которая работает в условиях полного вакуума без отвода воздуха.
Компания ESK Schultze GmbH & Co. KG, основанная в 1960 году как торговая компания в Берлине, с 1984 года занимается производством компонентов сосудов высокого давления для решений по управлению маслом в холодильной технике и технике кондиционирования воздуха, а также систем тепловых насосов. Компания, которая в настоящее время базируется в Фельтене, Бранденбург, является OEM-партнером известных производителей оборудования для охлаждения, например, в супермаркетах, пивоварнях и транспортных средствах, а также для тепловых насосов. Спектр продукции, производимой по спецификациям заказчика, варьируется от компонентов объемом от 0,3 до 250 литров с самыми разными уровнями давления до 130 бар. Обширный стандартный ассортимент продукции, который постоянно адаптируется и расширяется в соответствии с требованиями рынка и техническими разработками, можно приобрести у торговых партнеров в более чем 50 странах мира.
Обезжиренные поверхности для безопасных сварных соединений
Соединение заготовок, которые в основном изготавливаются методом глубокой вытяжки из листов обычной, нержавеющей стали и алюминия различной толщины, таких как тарельчатые и корзинчатые арочные головки, а также детали труб, фланцевые кольца и пластины, осуществляется исключительно по технологии сварки. Компания, сертифицированная как специализированная сварочная компания, использует для этого различные процессы. «Смазка для волочения деталей должна быть полностью удалена перед процессом сварки, чтобы обеспечить чистые и прочные соединения», — объясняет Рене Гёрнер, руководитель производства ESK Schultze. «Мы использовали систему очистки, работающую на перхлорэтилене с 2007 года, которая, однако, вызывала большие затраты на ремонтные мероприятия из-за своего возраста и уже привела к производственным потерям из-за той или иной аварии. Поэтому мы решили в 2021 г.
Высокие требования к эксплуатационной и технологической надежности, а также к пропускной способности
Основываясь на опыте, эксплуатационная и технологическая надежность были важными критериями выбора в дополнение к эффективности очистки, которая должна обеспечивать обезжиривание свариваемых поверхностей, а также соответствовать более высоким требованиям к чистоте в будущем. Более короткое время процесса и более высокая производительность также были в списке приоритетов. «Для нас также было важно, чтобы система была изготовлена известным немецким производителем», — добавляет менеджер по закупкам. В процессе выбора участвовали два производителя систем. Контракт был заключен на систему очистки растворителем, адаптированную к требованиям ESK Schultze. «Решающим фактором было то, что Roll конкретно отреагировал на наши пожелания,
Высокая эксплуатационная надежность и повышенная производительность
Система RWTVS работает под вакуумом, что позволяет постоянно контролировать герметичность системы очистки. Он имеет встроенную обработку технологического воздуха для работы без выхлопных газов. Детали очищаются в сборе или навалом в герметичной рабочей камере, рассчитанной на партии размером 1000 х 700 х 450 (Д х Ш х В) мм, с этапами погружения, заливания и парового обезжиривания, а также вакуумная сушка. Чтобы сократить время процесса, покупательские тележки можно поворачивать или поворачивать на определенное количество градусов во время очистки в соответствии с программой для конкретной детали, хранящейся в системе управления. «Это способствует эффективной очистке за более короткое время.
Для того, чтобы иметь возможность соответствовать более высоким требованиям к чистоте в будущем, было подготовлено использование ультразвука. Ролик опирается на отдельные элементы, расположенные в рабочей камере специально для очищаемых деталей. Тот факт, что можно сохранить до 50 программ очистки для конкретных деталей, также делает оборудование перспективным.
Очистка среды происходит путем непрерывной фильтрации и дистилляции растворителя с автоматическим сливом дистиллированных жиров и масел. Энергия для перегонки растворителя используется несколько раз за счет рекуперации тепла, что способствует снижению эксплуатационных расходов.
Оснащен индивидуальной технологией загрузки
Чтобы получить место для дополнительных рабочих мест на производстве, система очистки была размещена в новой пристройке цеха. Это потребовало корректировки системы питания. Это позволяет загружать и разгружать роликовые конвейеры на одном рабочем месте. Специально разработанная линейная система гарантирует, что корзины транспортируются в систему без бокового перемещения, автоматически закрываются крышками и затем выходят на второй роликовый конвейер. Оба рольганга спроектированы с буферными секциями на семь покупательских корзин. Система может работать в автоматическом режиме около двух часов, так что в это время сотрудник может работать за пределами пристройки. Как только очистка завершена, оператор системы получает информацию на свой смартфон. Это также происходит в случае возникновения неисправности. Впоследствии интегрированная система «первым поступил — первым обслужен» со сканером штрих-кода исключает ручной выбор программы для сотрудника.
«По словам наших сотрудников системы, мы достигаем лучших результатов, потому что после очистки детали становятся ярче, чем до этого. Однако это не может быть подтверждено измерениями. В любом случае процессы очистки стали более экономичными», — сообщает начальник производства. «И теперь мы в курсе новейших технологий в области очистки и готовы к будущим требованиям», — добавляет его коллега Михаэль Шульцке.
