Лазерная резка

Описание Описание

Применение Применение

Используемое оборудование Используемое оборудование

     

Описание

Лазерная резка - один из  самый распространенных и активно развивающихся  видов лазерной обработки материалов.  При лазерной резке происходит плавление, при нагреве материала до определенных температур, и  удаление расплава из зоны  обработки  подаваемым  газом.

Лазерная резка имеет значительные преимущества по сравнению с другими видами раскроя материалов:

  • минимальная зона термического влияния на материал, позволяет разрезать материалы без коробления и  изменения геометрии изделия;
  • отсутствие механического воздействия на материал, позволяет обрабатывать тонкие  и деформирующиеся  изделия;
  • обработке легко поддаются материалы из твердых сплавов;
  • высокая скорость обработки  и точность
  • возможность  выполнения резки по  сложным  контурам

Эффективность процесса резки определяется такими технологическими параметрами, как скорость резки, размеры реза, шероховатость поверхности реза, точность обработки. Зная закономерности изменения этих параметров, можно определить оптимальные режимы резки импульсным лазерным излучением.

Наиболее распространена лазерная резка с продувом газа. Необходимым условием осуществления  лазерной резки с продувом газа является использование потока газа, направленного в зону обработки. Для создания такого потока необходимо иметь специальную оснастку и выбрать определенный режим газового потока. Качество резки кроме параметров лазерного излучения  во многом зависит от формы и параметров струи газа, которые задаются и формируются специальными устройствами, называемыми соплами.

Существенное влияние на качество и производительность резки металлов оказывает выбор рода газа. При резке углеродистых и нержавеющих сталей в зону обработки в качестве поддуваемого газа возможно подавать кислород, так как при использовании инертных газов либо сжатого воздуха толщина разрезаемых листов при прочих равных условиях снижается.

При резке титана использование кислорода при высокой плотности мощности дает отрицательный результат, Теплоты, выделяющейся при реакции горения титана в струе кислорода, достаточно для поддержания неуправляемого процесса резки; толщина разрезаемого материала при этом не превышает 1-2 мм. Для устойчивого процесса резки титана необходимо использовать инертный газ в качестве поддуваемого.

Применение

Размерная обработка  листовых  материаловРазмерная обработка  листовых материалов

Лазерная резка  - это новый, высокотехнологичный способ обработки листового проката. По сравнению с традиционными методами лазерная резка обладает рядом неоспоримых преимуществ:

  • Возможность вырезать из листа контуры любой сложности.
  • Точность обработки и повторяемость деталей - не хуже 0.1 мм.
  • Срез металла гладкий, без заусенец и грата.
  • Лазерная резка - процесс с высокой степенью автоматизации. Управления лазерным лучом производится компьютером, что минимизирует влияние человеческого фактора на результат.
  • Экономия при производстве малых и средних партий изделий так как отпадает необходимость в изготовлении дорогостоящих штампов и оснастки.
  • Отсутствие механического контакта инструмента с обрабатываемой деталью сохраняет поверхность металла неповрежденной.
  • Лазерная резка дает возможность оптимально использовать благодаря программе автоматического размещения заготовок на листе.

Размерная обработка  объемных  изделий.Размерная обработка объемных  изделий

Технология лазерной резки  позволяет  выполнять размерную обработку не только на листовых материалах,  но и на  объемных  изделиях.  Технология позволяет  выполнять размерную  обработку  как на промежуточных  этапах  изготовления изделий  так  и выполнять размерную обработку на готовых  изделиях, не подвергая их в дальнейшем   обработке.     Управления лазерным лучом производится компьютером, что позволяет выполнять обработку  с заранее заданным  качеством.






Используемое оборудование

Данная технология может быть успешно реализована на следующем оборудовании :

LaserCut

Alfa-auto