Технология
Лазерная подгонка осуществляется посредством подрезки резистивного слоя и уменьшением поперечного сечения токопроводящего элемента. Подрезка производится последовательной абляцией металлического напыления лазерным лучом. При этом находящаяся под металлом керамическая подложка не подвергается какому-либо воздействию. Высокоточная система измерения производит непрерывный контроль показаний на плате, и по достижению нужного значения выключает лазерное воздействие.
Современное оборудование для лазерной подгонки резисторов имеет ряд особенностей, обеспечивающих качество и удобство обработки:
- Высокоточная система измерения производит замер результатов обработки после каждого импульса или после серии импульсов, тем самым обеспечивая получение заданного результата с нужной погрешностью. Средней погрешностью для подобной системы являются значения в 0.02-0.04% от номинального значения. Метод лазерной подгонки отличается высокой стабильностью результата и повторяемостью вне зависимости от начального сопротивления резистора, что обеспечивает фактическое отсутствие брака на данном этапе производства.
- система измерений производит замеры по 2х канальной схеме, что фактически означает параллельный замер с двух независимых друг от друга пар зондов. Это позволяет исключить ошибки замеров параметров платы.
- замеры можно производить не только по основному параметру резистора (сопротивлению), но и по выходным параметрам платы на нужных контактах. Такой тип подгонки называется функциональным.
- замеры параметров при подгонке резисторов могут производиться не только с помощью пар щупов, но и матрицами. Матрица – это комплект щупов, расположенных заранее по определенной схеме, согласованной со схемой самого изделия. Матрица щупов не подлежит изменению и переналадке в последующем, однако матричный метод подгонки позволяет получить существенный прирост производительности, так как исключает время перемещения щупов между контактными площадками.
- Современное программное обеспечение позволяет производить как автоматическую подгонку, так и полностью ручную, а перемещением лазерного луча посредством джойстика. При этом система контроля при достижении нужного результата также выключит лазер, не позволив оператору случайно превысить значение номинала.
