Новости
В соответствии с СНиП лазерное оборудование подразделяется не несколько классов лазерной опасности. Соответствие класса лазерной опасности определяется количеством отраженного лазерного излучения, рассеиваемого в окружающую среду.
Оборудование может быть выполнено в соответствии с предъявленными требованиями, в том числе с требованиями соответствия классу лазерной опасности.
Установки для лазерной сварки или лазерной маркировки/гравировки (например, ALFA, ALFA AUTO, LaserMark F ) может быть выполнено в защитной камере, полностью изолирующей персонал от лазерного излучения. Вне зависимости от выбранного состава оборудования, в базовом комплекте с каждой установкой поставляются индивидуальные средства защиты, оберегающие зрение оператора. Некоторые типы оборудования в виду высокой интенсивности обработки выполняются базово с защитной камерой.
В промышленном производстве нередко возникает необходимость соединения деталей из разнородных материалов. Данная технология востребована как в приборостроении (например, шунтирование измерительных приборов, соединение манганин-медь), так и в теплоэнергетике (сварка теплообменников, в т.ч. соединение мельхиор-латунь).
Лазерные технологии сварки обладают неоспоримым преимуществом по сварке подобных изделий, позволяя без дополнительных условий осуществлять сварку разнородных материалов в защитной среде аргона и получать герметичный и прочный шов.
На территории предприятия «Лазерформ» нашими специалистами могут быть осуществлены экспериментальные работы по сварке разнородных материалов при подготовке оборудования для Заказчика, а также выполнены заказы на подобную продукцию.
Завершена разработка новой модели лазерной сварочной установки ALFA-WT, предназначенной для прецизионной сварки радиоэлектронных малогабаритных изделий приборостроения и микроэлектроники. Установка представляет собой законченное рабочее место оператора лазерной сварки, оборудованое всем необходимым для его работы. Детальная информация по ссылке или Вы можете уточнить у менеджеров компании «Лазерформ».
Компания «Лазерформ» приняла участие в специализированной выставкеWeldex 2013 / Россварка 2013 в Выставочном центре "Сокольники". Благодарим наших клиентов и партнеров за посещение выставки и проявленный интерес к нашему оборудованию лазерной обработки.
Фотоотчет по выставке http://www.weldex.ru/ru-RU/home/press/media-gallery/photo-report_2013/album_1.aspx
Всё большее применение данных лазерных систем основано на прецизионности обработки различных по своему строению материалов, благодаря короткой длительности импульса лазерного излучения. Различают различные лазерные системы коротких длительностей импульсов или оптические квантовые системы способные генерировать лазерные сверхкороткие импульсы: пикосекундные и фемтосекундные лазерные системы
К сверхкоротким лазерным импульсам могут относится системы длительность импульса которых не превышает 100 пикосекунд. Однако в настоящее время наиболее актуальным являются системы длительность импульсов которых составляет менее 100 пикосекунды, поскольку лазерные системы с диодной накачкой стали значительно дешевле и позволяют генерировать импульсы с длительностью 50 пикосекунд.
Основными отличительными особенностями сверхкоротких лазерных систем являются: малая длительность импульса, высокая интенсивность во время действия импульса (за счёт малой длительности), широкий спектр излучения (длина волны от единиц до сотен нанометров), высокая временная когерентность (последовательности импульсов), пространственная когерентность
Диапазон настройки длины волны пикосекундных лазер составляет до 700 до 3400 нм при длительности импусов 5 пс, шириной линии, близкой к предельной (ограниченной преобразованием Фурье).
Однако все большее применение в науке и промышленном использование находят фемтосекундные лазерные системы, длительность импульсов которых не превышает 5 фемтосекунд.
Лазерные микрообработка является основным применением фемтосекундных лазерным систем благодаря высочайшей прецизионности обработки, низким тепловым вложениям в материал, а также широкому диапазону обрабатываемых материалов будь то металлы, керамика, полимеры, стекло и т.д.